“将+880水平一采区西翼5#煤原设计5108工作面大切眼和5108工作面小切眼合并为一个工作面，小切眼回采至大切眼位置进行工作面对接，减少掘进进尺462米，每万吨煤掘进进尺由115.33米降低到93.11米”老母坡煤业技术部副部长杨志强拿着优化后的工作面设计图，兴高采烈地介绍着精益采掘机制带来的新变化。
近年来，老母坡煤业将精益意识贯穿到生产各环节，聚焦制约矿井发展的难点、堵点，坚持逢山开路、遇水架桥的开拓精神，通过项目制管理，在精益设计、精益采掘等方面不断发力，实现了以最小投入创造更大价值。
优化设计是最大效益，这是煤矿人的共识。在对井下工作面设计图进行通盘研究后，老母坡煤业将破解点放在+918水平一采区2、3号煤柱设计，可多回收优质煤炭资源60万吨，截止目前2100工作面已通过12条老巷。
合理优化支护设计为后期工作面掘进施工奠定了坚实基础，顺槽如何支护，更是将精益思想体现得淋漓尽致。根据以往经验，巷道支护工艺采取传统锚网支护，提出根据井下地质条件，分段采取不同支护方式，采取差异化设计，在确保安全的前提下，实现小投入大回报。2200上顺槽掘进巷道通过优化支护，每米减少0.5根锚索和1.5根锚杆支护，总体每米支护时间节省25分钟，日均可增加进尺2米，全巷道工期缩短17天，大大降低了员工劳动强度;同时，减少投入支护材料费用20多万元。
巧设计、妙施工，让老母坡煤业尝到了精益化采掘的甜头，不仅解决卡脖子问题，还避免掉链子现象。在精益生产规划上精打细算，打破传统设计思路，开动脑筋、大胆尝试，在挑战中寻对策，于困难中找办法，真正做到了煤里淘金，推动老母坡煤业向高质量发展。
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