今年以来，羊东矿深化“五效”“四自”管理，牢固树立“修旧就是增收，节支就是创效”的意识，在修旧利废、节支降耗上大做文章，从细节处挖潜增效，确保矿井平稳健康发展。
该矿牢固树立“过紧日子”思想，千方百计深挖内潜，不断提升经营质效。推进作业成本管理，对各单位月度预算实施会审专题审核，充分利用周转复用、互相调拨、核减库存等方式对各单位月度预算进行压缩，将材料使用情况进行跟踪管理，发现材料使用和账、卡、物不符，以及跑、冒、滴、漏现象的，立即进行责任追究和现场整改，坚持以生产任务完成情况与成本消耗相结合，计划消耗的材料量与实际消耗量进行对比，实现了全矿生产材料领用、使用、消耗和保管的闭合管理。
完善材料回收复用、修旧利废制度，大力开展回收复用、修旧利废工作，坚持精打细算，创新管理，本着“能复用的不领新、能自修的不外委、能自制的不外购”的宗旨，对废旧材料及小型配件回收进行修复，做到物尽其用。在井下工作面，设立井下废旧物料回收点，将废旧物料统一码放并挂牌定置管理。大力开展“自制自修，小改小革”活动，对井下生产各环节拆卸的零件和材料，如三脚架、链条、螺丝等进行检查确认，在保证安全质量前提下，强化修旧利废，并对损坏的皮带架、托辊、风镐等设备工具及时进行维修。截止目前，回收废铁6.03吨、锚杆923根、托盘352块等创效8.04万元;制修区集中制作U钢、铁鞋等创效8.99万元;复用废旧钢网、锚杆以及托盘等创效3.24万元。
把技改创新作为促进节支增效的重要方式，灵活运用小改小革将生产现场中遇到的难题转化为课题进行学习研究，有效解决问题，保证安全生产。组织职工开展“攻克一项技术难题、创新一项操作法、推广一门新工艺、转化一项新成果”的节约竞赛活动，积极开展科技攻关，针对生产过程中遇到的各类技术难题，充分发挥职工的聪明才智，有效提升了工作效率，降低了成本投入。综采一区利用废旧废旧2分、4分钢管研制喷雾装置3套共计创效0.14万元;创新研发钻杆通水孔进行下管工艺，筛管能够下至孔底，提高钻孔利用率保证瓦斯抽放通道的畅通性，增加抽放量，延长抽采时间，可以显著提高瓦斯抽采效率。
