技术改造，远程集控，井下泵房无人值守;“TDS”代替人工，原煤综合回收率提高2%以上;月均“沿空留巷”100余米，增创效益近100万元……
用智慧引领发展，是智能化时代带给安全生产的新课题。从拼设备、拼检查，到重管理、重智能，冀中能源邢矿集团老母坡煤业抢抓时代机遇，积极借助先进技术不断加快智慧矿山建设步伐，使矿井充满“智慧”。
智慧开采一键高效
“经检查确认，各项系统参数符合系统启动要求，现在开始启动系统……”
在井下综采集控中心，随着操作员小张按下启动按钮，工作面上采煤机稳步前行，一台台设备配合密切，流畅自如地割煤、推溜、移架，传输皮带上，滚滚“乌金”涌向地面……
“以前割煤的时候，职工需要一直跟着滚筒走，噪音大、煤尘大、体力消耗大，一班下来整个人都灰头土脸。现在他们坐在操控室看着电脑就能完成全部操控，真是既安全又高效。”主管矿井智能化改造的机运部副部长王浩森告诉笔者。
据介绍，老母坡煤业近年来，已先后完成3112、5103、5105、5107智能化综采工作面和5109下顺智能化掘进工作面建设，尝到甜头后，技术人员又展开新的攻关，计划完成煤矿智能化矿山建设方案专项设计，并把各智能化子系统融合，努力打造矿井智能化综合管控平台，预计2025年将全面建成智能化矿山。
技术赋能助力安全
不久前，一套“加强版”架间自动洒水降尘装置应用到综采工作面，抑尘作用大，保安效果好，解决了以往生产期间，人工开停喷雾装置不及时，效果差等问题。
“综采生产中产生煤尘，向来是煤矿安全生产的主要威胁源。”老母坡煤业通风部部长韩宁介绍说，这套降尘“神器”由激光传感器、喷雾控制器、电动球阀等部件组成，利用激光跟踪原理实施联合喷雾。装置简便轻巧，可无人自动完成喷雾操作，降尘效率提升2倍，有效防止了瓦斯与煤尘灾害的发生。
“通风部的发明简单实用，既是一个单位的集体智慧，更是全公司向技术创新要安全的具体实践。”安检部部长李炳辉表示。科技兴安无止境，为向技术创新要安全，公司上下可谓不遗余力，不仅实施方案可行，而且奖励力度空前，使每个单位、每名员工都热情高涨，跃跃欲试。他们将永磁直驱系统应用于井下可伸缩皮带机，取代原来“皮带主滚筒+减速器+液压联轴节+异步电动机”的驱动模式，皮带机安全运行效率提高25%左右;创新使用副井绞车“松绳保护”技术，绞车松绳易伤人难题迎刃而解;加紧优化沿空留巷工艺，力求少人安全高效……
装备提升效益倍增
在“TDS”车间，一款“量身定制”的智能选矸设备高效运转。设备选矸无需水、无需介质、无煤泥水处理等环节，既能减少井下矸石的地面排放，降低洗选成本，又能有效改善和稳定原煤煤质，同时水洗量为“0”，避免了对水资源的污染、浪费。
“原来人工选矸，只能对粒度大于70毫米的原煤进行分选，现在可对70毫米以下大于25毫米的原煤进行自动分选，提高效率的同时还降低了劳动强度。”机运部部长吕潘磊高兴地介绍。
“智慧”挖潜、装备提效，早已成为老母坡煤业的新常态。
老母坡煤业围绕生产技术、经营、机电设备维修等生产实际，今年制定和实施了装备提升增效项目20多项。1至5月份，各区队先后实施了“主通风机不停机倒风系统优化”、“渣浆泵自主维修”、“钢带梁焊接改造”等装备提升增效项目，增效1000万元以上。
他们大胆引进外智，推动机械装备改造升级。先后引进了主运胶带运输机远程集控装置、主扇箱变节电装置、空压机余热回收系统等装备。与此同时，不断深化精品工程和安全生产标准化达标创建，以掘进自动化系统、通风自动智能风门系统等持续提升，撬动了效率、效益大提升。
“科学不会舍弃真正爱它的人们”。今日的老母坡煤业，已经迈出了“智慧矿山”建设的坚实步伐，明天的老母坡煤业必将继续以坚如磐石的信心、只争朝夕的精神、爬坡过坎的韧劲，持续深化强势技术攻关，以勇挑重担、勇立潮头的责任和意识，为转型升级高质量发展而奋力拼搏。技术改造，远程集控，井下泵房无人值守;“TDS”代替人工，原煤综合回收率提高2%以上;月均“沿空留巷”100余米，增创效益近100万元……
用智慧引领发展，是智能化时代带给安全生产的新课题。从拼设备、拼检查，到重管理、重智能，冀中能源邢矿集团老母坡煤业抢抓时代机遇，积极借助先进技术不断加快智慧矿山建设步伐，使矿井充满“智慧”。
智慧开采一键高效
“经检查确认，各项系统参数符合系统启动要求，现在开始启动系统……”
在井下综采集控中心，随着操作员小张按下启动按钮，工作面上采煤机稳步前行，一台台设备配合密切，流畅自如地割煤、推溜、移架，传输皮带上，滚滚“乌金”涌向地面……
“以前割煤的时候，职工需要一直跟着滚筒走，噪音大、煤尘大、体力消耗大，一班下来整个人都灰头土脸。现在他们坐在操控室看着电脑就能完成全部操控，真是既安全又高效。”主管矿井智能化改造的机运部副部长王浩森告诉笔者。
据介绍，老母坡煤业近年来，已先后完成3112、5103、5105、5107智能化综采工作面和5109下顺智能化掘进工作面建设，尝到甜头后，技术人员又展开新的攻关，计划完成煤矿智能化矿山建设方案专项设计，并把各智能化子系统融合，努力打造矿井智能化综合管控平台，预计2025年将全面建成智能化矿山。
技术赋能助力安全
不久前，一套“加强版”架间自动洒水降尘装置应用到综采工作面，抑尘作用大，保安效果好，解决了以往生产期间，人工开停喷雾装置不及时，效果差等问题。
“综采生产中产生煤尘，向来是煤矿安全生产的主要威胁源。”老母坡煤业通风部部长韩宁介绍说，这套降尘“神器”由激光传感器、喷雾控制器、电动球阀等部件组成，利用激光跟踪原理实施联合喷雾。装置简便轻巧，可无人自动完成喷雾操作，降尘效率提升2倍，有效防止了瓦斯与煤尘灾害的发生。
“通风部的发明简单实用，既是一个单位的集体智慧，更是全公司向技术创新要安全的具体实践。”安检部部长李炳辉表示。科技兴安无止境，为向技术创新要安全，公司上下可谓不遗余力，不仅实施方案可行，而且奖励力度空前，使每个单位、每名员工都热情高涨，跃跃欲试。他们将永磁直驱系统应用于井下可伸缩皮带机，取代原来“皮带主滚筒+减速器+液压联轴节+异步电动机”的驱动模式，皮带机安全运行效率提高25%左右;创新使用副井绞车“松绳保护”技术，绞车松绳易伤人难题迎刃而解;加紧优化沿空留巷工艺，力求少人安全高效……
装备提升效益倍增
在“TDS”车间，一款“量身定制”的智能选矸设备高效运转。设备选矸无需水、无需介质、无煤泥水处理等环节，既能减少井下矸石的地面排放，降低洗选成本，又能有效改善和稳定原煤煤质，同时水洗量为“0”，避免了对水资源的污染、浪费。
“原来人工选矸，只能对粒度大于70毫米的原煤进行分选，现在可对70毫米以下大于25毫米的原煤进行自动分选，提高效率的同时还降低了劳动强度。”机运部部长吕潘磊高兴地介绍。
“智慧”挖潜、装备提效，早已成为老母坡煤业的新常态。
老母坡煤业围绕生产技术、经营、机电设备维修等生产实际，今年制定和实施了装备提升增效项目20多项。1至5月份，各区队先后实施了“主通风机不停机倒风系统优化”、“渣浆泵自主维修”、“钢带梁焊接改造”等装备提升增效项目，增效1000万元以上。
他们大胆引进外智，推动机械装备改造升级。先后引进了主运胶带运输机远程集控装置、主扇箱变节电装置、空压机余热回收系统等装备。与此同时，不断深化精品工程和安全生产标准化达标创建，以掘进自动化系统、通风自动智能风门系统等持续提升，撬动了效率、效益大提升。
“科学不会舍弃真正爱它的人们”。今日的老母坡煤业，已经迈出了“智慧矿山”建设的坚实步伐，明天的老母坡煤业必将继续以坚如磐石的信心、只争朝夕的精神、爬坡过坎的韧劲，持续深化强势技术攻关，以勇挑重担、勇立潮头的责任和意识，为转型升级高质量发展而奋力拼搏。
