“这才6月，压缩机组的冷却水温度已经这么高了，到了三伏天肯定会影响机组正常运行，我们要想个办法给压缩机降温!”增压东站站长郭彬对夏季高热天气对压缩机的影响非常堪忧。
6月21日，为保证机组在夏季高温条件下安全平稳运行，重庆气矿开州作业区充分发挥技师工作室作用，自主完成增压东站4号机组冷却系统酸洗除垢试验，效果良好。
试验先行，数据求证。增压东站建成投运已达13年，冷却系统夹套内有一定量的结垢，影响冷却系统热传递，机组热量无法及时消散，为确保试验过程安全，作业区提前进行了阶段性测试，在不同温度条件下，选取不同浓度和酸度的酸液对碳素钢、橡胶密封圈进行浸泡实验，通过数据对比，确定最佳酸液浓度、最佳反应温度和最佳反应时间。
科学分析，严格把关。作业区精心编审试验方案与施工方案，在不影响生产的情况下，组织专人严格按照方案开展试验，对完成反应后的酸液进行收集、称重、分析，通过对反应程度的情况，控制药剂在机组内的运行时间，精准把控运行温度，确保清洗彻底的同时，综合判断对冷却管线和橡胶密封圈是否存在腐蚀，为压缩机组本质安全提供保障。
总结经验，有序推广。作业区总结本次试验中存在的问题和优化措施7条，为今后压缩机组维保工作提供了宝贵经验和有力支撑。增压东站4号机组在完成酸洗除垢后，持续运行48小时，水温、油温、轴承温度下降明显，下步将继续对现有压缩机组冷却系统进行清洗，保证夏季高温天气下增压机组安全平稳运行，为作业区顺利完成全年生产任务奠定基础。
“下一步，作业区也将继续收集生产中的各种难题，纳入技师工作室课题，进一步发挥油公司改革模式下第三支人才队伍的力量。”技师工作室甘德顺说道。
