晋能控股煤业集团和创实业发展公司 强化管理降成本 深挖内潜增效益

　　和创实业发展公司聚焦下半年生产经营任务目标，在牢牢守住安全红线底线的基础上，坚持以效益为中心，紧紧围绕“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，深挖内潜、节支降耗、创效增效，不断提升经营管理水平，努力实现效益最大化。

　　全面预算降成本。该公司坚持问题导向，科学分析影响材料成本变动的主观因素，对比分析增支因素，合理定额核算，细化指标分配，从源头上控制成本。持续优化物资采购、储备工作，在原材料采购上严格执行“计划、询价、商谈、采购、验收”采购程序，层层把关，堵塞原材料采购漏洞。加大物资管理力度，严格落实材料审核签批、领用、发放制度，按需发放，做到心中有数，避免库存积压现象。密切跟踪材料使用去向，落实使用地点，做好动态管理，杜绝材料浪费。把材料管控日常考核与月末考核相结合，强化督导制度落实，进一步拧紧成本控制阀，推动降本增效落地见效。

　　节支降耗增效益。该公司出台“两清理、三管控”制度，严格按照“真实、精准”的盘点要求，由经营管理部专项对盘库工作进行认真梳理、分析，开展不留死角的“以账查物，以物对账”盘库工作，对各直属企业车间、库房的材料物资、备品备件形成明细清单，助力企业增收节支。大力推进修旧利废，从每个班组、每个职工做起，制定奖罚政策，提升全员节约意识;严格执行“能修旧不领新、能回收不浪费”的制度，从一条螺丝、一块边角料抓起，从一个旧开关、一台旧设备“抠”起，对报废设备实行“能拆尽拆、能用尽用”，切实提高废旧物资的利用率，进一步降低生产成本，实现降耗的目的。

　　自主创新激活力。该公司面对工作效率低、设备运行低、技术含量低“三低”实际，转变思路，高点定位，将生产工艺改造、产品技术创新作为关键突破点，成立了课题小组，以打造“精益工艺、精品工程”为抓手，以解决生产作业中的实际问题为导向，用科技创新激发活力。自主发明了矿用单体液压支柱组装流水线工作台，实现了单体液压支柱的批量加工。自主设计了多功能托辊滚漆机，既解决了以往气泵喷漆导致的漆气环保问题，又降低喷漆成本，缓解了以往靠人工不时双面翻动的劳动强度。依托技术优势，自主完成闲置二十多年的西德金属网自动编织机设备改造升级项目，提高了工作效率。研制成功了千万吨矿井配备乳化液智能配送装置，推动科技成果向现实生产力的转化，为企业创造可观的经济效益。