会过紧日子，才有好日子。红岭煤矿牢固树立过紧日子思想，找准短板，对症施策，深挖内潜，奏响了降本增效“交响曲”，推动矿井高质量发展。
修旧利废 奏响“降本增效”前奏曲
“全矿上下要克服制约经营成本的不利因素，开展降本增效工作，要人人行动，个个参加，从节约每一度电，每一滴水开始起，不停步，不放松!”6月10日，党委书记、董事长王智玉在早调会上强调。
红岭煤矿扎实推动全员降本增效，组织领导班子成员与各科室、区队签订责任书，区队与班组逐级签订责任书，层层分解、落实责任，层层传递降本增效压力。
全员降本增效活动开展以来，从干部到员工，人人肩上有指标，从大设备到小材料，项项费用有考核，全矿上下落实“省下来就是赚到的”理念积极性普遍高涨。据统计，1-5月份修旧利废金额1324.81万元，比计划增加74.81万元。
“现在矿上大力开展修旧利废，从水泵、小绞车到大型支架，我们自己都可以修了，光维修费每月就为矿上节约资金10余万元。”
把脉问诊，奏响降本增效高潮曲
6月24日，矿井第一时间对生产经营进行精准分析，梳理影响矿井经营计划指标的症结。
“结合主题教育活动，先后组织部门排查出了生产组织窝工、设备占用、防治水注浆漏浆等86个‘浪费源’，集中精力解决问题。”财务部部长郭鹏说道。
为堵住这些“出血点”，重新制定了材料管理制度、节支降耗奖惩办法，确定下半年材料预算指标，并逐项分解到基层单位、班组。
“每月召开一次材料节超总结会，对各生产区队材料使用情况进行计算、总结、分析，按照材料管理制度，奖罚并重。”供应科科长杜文桥说道。
对各类材料、设备坚决做到能修理不采购，能复用不外委，对库存材料及时调剂，想方设法减少浪费。
同时，完成了自动化低浓度瓦斯电机组扩建工程，发电机组发电效率由原来的72%提升至90%以上，发电量反馈至电网供矿井自用，按自用率60%计算，月约节省电费约30多万元。
技术创新，奏响降本增效冲锋曲
创新是企业发展的动力源。围绕降本增效活动，重新制定下发了《红岭煤矿科技创新考核办法》和奖励机制，调动了干部员工动脑筋、想办法、出点子、比创新、比增效的浓厚氛围。
自制自喷漆助力手柄，解决大断面瓦斯治理底板巷开孔划线登高作业安全问题，提高开孔标线效率。同时应用便携式开孔定向仪测量钻孔方位、倾角，实现钻孔角度精准定位。
持续应用1703采煤工作面下超前架应用，并在1703采煤工作面加架环节结束后，在上顺槽及时推广超前液压支架支护技术，实现优化工艺、简化工序、减少人员、提高效率的目标。
在底板抽放巷采用高分子喷浆材料替代原有旧喷浆工艺，该高分子材料使用的设备操作简单、维护方便、轻巧容易转移，极大节约了人工运输、设备维护成本，提升了喷浆效率。
一系列科技创新的实施，为降本增效注入了科技元素，提高了全员工效。
“下半年，我们要从优化工程设计、科学调整生产地区着手，充分发挥好新设备、新工艺、新技术的使用，提高岩巷单进水平，为区域瓦斯治理赢得时间，助力降本增效。”总经理白彦龙说道。
