今年以来，选煤中心以内部市场化为抓手，从技术创新、提高检修质量、加强回收复用等方面出实招，变阻力为动力，化难度为高度，助推企业提质增效。
技术赋能，屡创新迹
“注意观测TDS智能分选机运行过程是否顺畅……”“一切正常”6月5日，该中心孔庄厂智能分选机正式投入运行，现场技术人员对智能分选机系统运行过程中的空压机风压，主机带速、矸石识别参数、电磁阀动作，转载皮带运转等关键环节进行检查。
该中心将科技创新作为提质增效的主要途径，全面推广新设备、新材料、新工艺，大力实施机械化换人、自动化减人、系统化无人相关举措。积极组织选煤、机电、自动化等专业领域的带头人创立智能绿色选煤技术创新团队，建立健全团队管理办法和联合科研创新机制。智能分选机率先在姚桥厂投入运行，实现了矸石带煤≤2%的预期目标，提高选矸效率45%以上，减少手选矸石岗位人员20人左右，为选矸劳务用工的全面清退提供了技术保障。在姚桥厂升级改造4台自动锁紧压滤机，生产出更低水分的煤泥滤饼，减少了煤泥的晾晒时间，一年至少节约运费495万元以上。对大屯厂、姚桥厂重介系统进行升级改造，分别提高快灰稳定率、精煤产率25%左右和2-3%，综合增收达到5000万元/年以上，全面提升了生产效率效益。
靶向修复，蓄力解患
“这段时间压滤机撒煤漏料，我们必须想办法解决这个问题。”连日来，该中心大屯厂选煤车间精煤压滤机在操作过程中，由于下闸板密封阀失灵，造成设备撒煤漏料，精煤压滤机工作效率低，影响精煤压滤机的正常运行。5月20日，大屯厂选煤车间组织车间部分生产骨干，制定相应的安全措施、进行安全确认，开始到现场排查解决问题。班长张伟根据精煤压滤机的设备结抅工作原理进行分析、检查。副班长刘爱庆、孙青仔细检查设备每一个阀门仪表，由于压滤机电子接点、阀门较多，入料、回料管路复杂，为了弄清楚每一个环节的具体问题，刘爱庆、孙青要爬上爬下几十次。岗位司机朱军为分析压滤机漏料的原因，深入到60公分高的闸门下，连续六七次进入狭小空间，一蹲就半个小时。为配合检查确认每个阀门的灵活性，副班长刘爱庆从厂房三楼到六楼，连续多次开、关入料阀………一个一个调试、更换、安装，经过5个小时的努力，解决了压滤机漏料难题。
“安全稳定生产的前提，设备维护是关键”，该中心针对洗选设备生产特点，积极做好设备计划性检修工作。建立设备故障分析台账，完善设备巡查制度，通过现场巡查和视频监控等手段，及时发现和消除隐患，有效遏制和预防设备故障影响，保证生产系统稳定、高效运转。
深耕算账，增创效益
“当前煤炭市场行情持续下滑，我们一定要树立过紧日子思想，从小处着手，节约成本就是保收入……”近段时间，该中心各基层单位紧扣当前形势，利用班前会、微信群等方式向职工讲形势、明任务，引导广大职工树立忧患意识和大局意识，做好过紧日子的准备。该中心秉承“节支就是增收，修旧就是创效”的理念，严抓各种配件、材料的修旧利废和小改小革重复利用工作。加强对废旧皮带、托辊、螺栓螺帽及各种管材回收管理和除锈翻新，使旧配件、旧钢材变废为宝。同时采取各种节能降耗措施，引导职工从细节入手、从点滴做起。大屯厂选煤车间强化重要岗位的管理，对密控岗、浮选岗、脱介筛岗加强管控。杜绝长明灯和长流水现象，对不需要开启的设备不开，以减少不必要的浪费。建立材料消耗预警机制。当介质、滤布、浮选油、絮凝剂等材料占整个车间材料消耗的比例出现变化时，及时提醒岗位人员。同时要求密控、浮选、快开等重要岗位人员与别的班组相互交流学习，谈心得、说经验、查漏洞、挖潜力，以确保付出最低的成本、达到最高的产出。
