近日，辉县市龙田煤业有限公司程村矿井经过潜心研发，发明创新了国家首例“防爆特殊型蓄电池单轨吊机车两闭锁断电”技术，填补了行业技术空白，攻破了困扰行业多年防爆特殊型蓄电池单轨吊机车(以下简称单轨吊)无法风电闭锁的难题。目前，已成功向国家知识产权局申报“发明专利、实用新型专利”两项专利技术。
2023年是龙田煤业程村矿井的转型之年。龙田煤业程村矿井建立高科技人才创新队伍，建设创新发展服务平台，开展系列创新科技专项研讨会，以“大胆想、容试错”为锚点，加大投资力度，全面推进单轨吊闭锁工作的有序开展。
在井下作业场所中，单轨吊机载式甲烷传感器负责检测单轨吊运行时周围的有害气体的超限情况，但其检测范围有限，且单轨吊本身不具备风电闭锁功能。而国家应急管理部在《煤矿安全规程》(2022年版)中规定：综采工作面、回风隅角(或掘进工作面)有害气体超限时，需切断巷道内非本质安全型设备;掘进工作面局部通风机停止运行时，需切断巷道内非本质安全型设备。因此，如果综采工作面、回风隅角(或掘进工作面)有害气体超限、掘进工作面局部通风机停止运行时，单轨吊无法及时接收、执行断电闭锁指令，会继续运行。运行时，随时会导致巷道内安全事故的发生。
鉴于此，龙田煤业程村矿井独立提出了单轨吊“联动闭锁”的技术方案：将继电器作为连接定位标识卡和单轨吊的关键介质，通过人员定位系统、应急联动、安全监控系统，共同形成一套“联动闭锁”的闭环响应程序。当单轨吊运行的巷道内出现有害气体超限、局部通风机停止运行或其他异常信息时，井上下通过“联动闭锁指令”的响应程序，可立即切断单轨吊设备电源，单轨吊随即停止运行。单轨吊的成功闭锁，将极大减少作业场所中因设备不安全状态所引发的连带性、持续性、突发性的安全隐患。
为进一步验证单轨吊“联动闭锁”的技术原理，龙田煤业程村矿井经过100多天、300余次不同场景下的反复试验，科学证实了“联动闭锁”技术方案的可行性，攻破了单轨吊无法闭锁的技术难题。这一方案的提出，将极大引领和推动我国矿井井上下应急联动相关技术领域的技术升级。
据了解，单轨吊“联动闭锁指令”在全国属于首例单轨吊成功两闭锁的技术突破。且符合国家《煤矿安全规程》第一百六十四条第七项、第四百九十条第四百九十八条、《煤矿安全监控通用技术要求》AQ6201-2019第5条等相关文件规定。单轨吊项目启动以来，龙田煤业程村矿井已初步掌握并具备成熟的经验，总结提炼出了单轨吊风电闭锁技术、拓宽瓦斯断电范围等多项科研成果，成功申报2项专利技术，有效提升了煤矿安全生产系数，充分推进煤矿智能化生产的科技建设之路。
自主创新，是煤炭行业可持续发展的必由之路。近年来，龙田煤业程村矿井以“强创新、高素质、优管理”为突破口，大力优化企业内部体制。下一步，龙田煤业程村矿井将以稳健的步伐，加强产学研用的创新机制，提高核心竞争力，建设创新型企业，为打造新型煤炭科技企业献策献力。
