随着矿井开采范围的不断扩大，现有的施工工艺在特殊条件下难免有了局限性。李村煤矿始终以降本、提质、增效为目标，瞄准制约矿井高效发展症结，通过使用“拐弯皮带”装置不断释放创新动能，大幅提升生产效率，推动矿井高质量发展。
2309、2310工作面是在采区后期延伸、探明地质构造后新增的工作面，由于7号皮带未延伸到位，按照常规需延伸7号皮带或安装第二部采区皮带，再安装顺槽皮带，存在安装工程量大、设备投入大、运输环节复杂、影响采区生产、综采工作面回采长度缩短等问题。
针对这一问题，该矿相关部门多次召开专题会议，讨论研究解决方案，并委派技术人员外出考察调研，通过积极对标山东煤矿先进经验做法，结合现场实际条件，创新性决定采用一部拐弯皮带装置替代传统两部皮带运输机的方案。
该矿生产科科长武立新介绍：“在实际生产过程中，我们积极探索和反复试验后，决定采用一整条拐弯皮带装置从7#皮带机尾到综采工作面转载机处，在二采区胶带巷东段末端安装拐弯装置，设备安装完成后经生产实践，取得了良好效果。”
李村煤矿针对矿井安全生产中亟待解决的技术难题和“瓶颈”问题，把不断追求创新作为制胜的“法宝”，积极对标，开展“课题”攻关，生产效率得到大幅提高。
企管科科长宁志说道，较常规的皮带布置方案，拐弯皮带的运行实现了“一增五减”，其中：“一增”，即：增加2309工作面可采长度60米，产量4.50万吨，按单价1,000元/吨计算，实现增收约4500万元。“五减”，即：减少了安装第二部采区皮带的设备投入、电费支出、后期维护投入、巷道施工费用及设备安装回撤的工期，五个方面共计可以减少支出472.32万元。
“拐弯皮带”的应用是李村煤矿精益管理的代表性“作品”，近年来，该矿坚持真正“走出去、引进来”，通过构建对标挖潜常态化管理机制，围绕技术创新和设备引进，突破了现有技术瓶颈，实现了矿井高质量发展。
