2023年是柠条塔矿业公司加快建设高品质智能化强矿，打造“世界一流、中国领先”的攻坚之年，也是洗选煤系统全力建设“精益高效、数智绿色”的关键之年，为扎实推进各项关键项目、重点工作稳步开展，该公司通过“命题点将”的方式，大力推进煤炭绿色、低碳、智能开采和清洁、高效、深度利用，激发洗选煤系统的发展内生动力。
“改”字当头，答好节支降耗“应用题”
“面对节支降耗，我们提出了使用‘一图三表’动态管理模式，在日常督导中通过查看‘一图三表’就能清楚了解节能降耗工作进展情况。”作为节支降耗项目的“点将人”白鹏飞表示。
今年以来，该公司积极探索节能降耗、提质增效工作新模式，通过自主创新管理模式，形成了以“一图三表”为抓手，用“一张图”标清节能降耗的关键部位，用“三张表”理清电能消耗、介质消耗及药剂使用量的全程监督，图表结合，有效进行精准发力，持续推进公司节能降耗工作走细走深走实。
据悉，该公司脱介筛创新项目把脱介筛喷水压力调整为不低于0.2MPa，改变喷水管布置，喷嘴高度调整为离筛面200mm，把精煤筛稀介段脱介筛板由0.5mm更换为1mm。这一措施将介耗由0.5kg/t降低至0.45kg/t，电耗由1.1kwh/t降低至0.8kwh/t。
不仅如此，按照“一图三表”中的数据分析，创新把集中式入料改为分散式入料的方式转变，该公司洗选系统的吨煤消耗阳离子由改造前的4g/t，降为2g/t，药剂消耗也有效节约了三分之一。
“我们要牢固树立‘既要捡芝麻，也要拿西瓜’的成本管理意识，把全员双创作为成本管控的‘突破口’。按照每班运转8小时流失1吨介质计算，每天两班运行可以节约介质2吨。每月节约介质60吨，每吨价值600元，每月可以节约3.6万元，虽然仅是一项小技改，却为公司带来了大效益。”该公司洗选煤运营中心经理表示。
“优”字贯穿 答好技术改造应用“加分题”
今年，该公司洗选煤系统技改项目取得陕西煤业股份有限公司联合试运转批复，有效实现了洗选产能的释放、洗选下限的降低、洗选产品结构的改变、生产方式的多样性、产品质量的提升等等。
“实施技改项目，目的就是提高煤炭入洗率，进一步稳定煤炭发热量，做到产品效益最大化。”技术改造应用项目“点将人”白文兵表示。
该公司通过将13mm洗小块全部掺入到商品煤中，更换选煤厂一号主洗车间313、314破碎机，将洗中块掺入商品煤中，继续将二号主洗车间13mm筛板更换为10mm筛板，增大入洗量等一系列方式方法，不断提升煤质。
二期技改项目的建设成功，为后续面对矿井煤质变化提供了设备保障。下一步，将从生产实际出发，以对标管理、全员双创为抓手，进一步优化二期厂房的设备，为洗选煤系统安全生产工作夯实基础工作。
“实”字落脚 答好智能选煤的“必答题”
当前，该公司正在有序推进11类17项智能化建设项目，选煤厂智能化升级改造项目正是其中之一，以促进选煤厂减员增效、降低生产成本、提高管理水平、提升企业竞争力、实现选煤厂安全、质量、效率与效益的稳步提升。
项目“点将人”赵争荣介绍，选煤厂智能化建设项目包含地面选煤厂生产系统、辅助生产设施和厂区设施的智能化施工工程，包括原有系统和新建技改工程。项目总投资10842万元，建设总工期为8个月。
项目从设备生产全周期的智能化管控，监测监控、人员、车辆、运输、电力、智能视频、视频报警联动系统等入手，持续推进相关系统的安全无缝接入，实现与公司智能化综合管控调度平台无缝对接。同时，优化制定人员培训培养机制，加快人才队伍的建设和现有设备的匹配工作，达到在智能化选煤厂建设完成后，相关配套同步同频的目标。
据了解，该公司洗选煤系统自对重大技术攻关项目实行“命题点将”管理以来，不仅有效解决了很多“卡脖子”难题，还在破难题、强攻关中锻炼了队伍、培养了人才、促进了发展。
