金谷煤业实施成本精细化管理成效显著
今年以来，金谷煤业紧紧围绕建立一个体系、确立三个保障，突出七项业务支撑的指导方针，狠抓成本管理精细化工作，趟出了一条“预算精细化、过程管控动态化、考核结果量化”的成本管理精细化新路子，有效实现了降本增效。
成本预算精细化。该公司从矿领导到班组长在思想上牢固树立起抓好成本管理精细化意识，各部室成立成本精细化管理小组，明确职责，制定推进计划，召开成本管理专题会议，形成《成本精细化管控实施方案》，压实责任，层层传递，全面宣贯到班组、到岗位、到个人，真正将成本管理精细化意识入心、入脑，为推进精细化管理工作扎实开展提供强有力思想保障。同时，制定了从矿级领导到各基层区队班组的详细的成本管理精细化系统图，明确管理路径、组织领导、岗位归属等事项，为指导成本精细化管理工作提供了强有力遵循。在此基础上，突出问题导向，形成系统化管理，做到预算管理精细化，通过变化趋势分析、影响因素分析等方法，全面总结分析各单位月度成本费用发生情况，科学制定成本指标，采取自下而上、自上而下相结合的方式使指标更具科学性，并做好对标，建立完善的指标体系，使财务、生产、销售等全部费用全面可控，将可控成本管理精细到“每个”“每只”“每条”，杜绝了乱挤乱摊成本等行为，确保了日常核算数据的真实、准确、完整。
成本管控动态化。该公司在优化顶层设计的基础上，针对成本精细化日常管理，做到过程管控动态化，在井下专门设立“动态管控箱”，存放日常易耗材料、常用小配件以及动态管控台账等，将成本管理工作开展到井下，记好每一笔账。各部室、区队，在做好动态管控工作的同时“眼睛向下，深挖内潜”，加大修旧利废，月初各单位严格按照生产任务和材料定额进行精细谋划，以班组为单位登记各种以旧换新领用台账、废旧物料回收台账，严格可控明细分析，全面规范物料回收管理，井下物料分类回收，逐步建立完善“待回收物料区”，各类物料分类码放，建立台账，专人清点，点对点交接，形成闭环，同时，制定切合实际的物资回收复用奖惩办法，严格交旧领新，严格按照生产投入多少，能回收的全部回收，一个不落，全面提升了物资回收复用率，形成了井上库房降库存，井下库房保持平稳的动态管控模式，横向到边、纵向到底，将成本管理精细化覆盖住整个区域，做到了人人都是“成本管理员”。
成本考核数量化。该公司牢牢牵住“考核”这个牛鼻子，大力实施成本管理量化考核，即将所有的生产成本进行定量分解，量化考核，量化计量每个工序的成本、收入。结合工作实际，制定各部室、区队《生产成本管理制度》《可控成本费用控制指标及考核办法》，细化管理职责，具体到工种、岗位和每一个生产环节，区队对班组的考核直接与工资挂钩，确保形成人人肩上有责任，有分工，有指标;在此基础上，加大对“物”的成本精细化管理考核评价工作，即将各类涉及生产的相关材料考核工作具体量化到岗位、个人，将所有的生产成本进行定量分解，量化计量每个工序的成本，尤其做实可控成本，如油脂类、截齿类易耗材料以及锁具、托盘、高压胶管等小部件新旧更换、使用等的量化分析,对浪费现象加大考核力度，确保了成本管理精细化工作落到了实处。
通过实施实施预算精细化、过程管控动态化、考核结果量化的成本管理精细化模式，公司生产成本得到有效管控并实现了降本增效，其中，在材料成本消耗方面，今年以来，材料费吨煤指标为24.94元/吨，比全年指标26.06元/吨降低1.12元/吨，比去年同期36.69元/吨降低11.75元/吨;在采购成本方面，今年以来，线上(电子平台)询比价233次，最高报价2315万元，成交价2220万元，节省95万元，节资率4.1%;公开招标4项，最高限价2063.36万元，成交价2018.97万元，节省44.39万元，节资率2.15%;线下询比价19项，最高限价316.23万元，成交价291.71万元，节省24.52万元，节资率7.75%。 (杨红杰)
