安全管理“有一套”
在长期的安全管控开展过程中，陕煤集团神南产业发展公司机电设备维修中心坚定“红线”意识，夯实安全基础，强化过程管控，落实安全责任，着力从源头管控风险点，强化监督作业，严查隐患整改，狠抓三违行为。形成具有维修中心特色的“0124”安全管理体系：“0”指：4个0目标，围绕中心“0”事故，车间“0”隐患，班组“0”缺陷，员工“0”违章为目标。“1”指：1条主线，以公司预防是消除隐患的关键，管理是本质安全的基础为主线。“2”指：2个体系，依托公司“NOSA安健环管理体系”和“安全生产标准化体系”两大体系建设，实现作业现场安全隐患动态清零。“4”指：重点强化4项安全管理内容，强化基础管理、强化责任落实、强化现场监管、强化安全意识。
强化基础管理
每年元月确定1份本年度安全环保工作清单，计划全年学习计划、活动计划、检查计划以及应急演练计划等，并制定责任人和时间节点，让全年安全环保工作有条不紊地开展。每月底召开1次针对性强的主题安全办公会议，工作安排详实，次日完成会议纪要，会议安排事项有反馈、有检查、有考核，保障安排事项落地实施。各级隐患排查治理、三违人员管理、人员培训教育3项安全信息报送及时、准确。持续开展4项安全专项整治工作，落实好“中心、车间、班组”三级安全风险的盯防措施，确保安全生产稳定开展。
强化责任落实
每年元月完成本年度全员安全生产承诺书签订，完成车间经理及以上安全生产管理人员安全述职报告，完成各车间和项目部的安全生产责任状，并持续推行安全风险抵押机制，风险抵押职级延伸到班组长及以上管理人员，强化全员安全生产责任履职意识、红线意识，确保安全责任落实到位。
按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”要求，持续完善安全环保“责任清单”和“履职清单”，明确全员安全生产职责，建立控制事故改为控制风险，安全工作必须深入现场深入基层“关口前移，重心下移”的安全生产管理机制。
强化现场监管
一是开展中心领导带队、各职能管理办公室参与的综合大检查，以及各车间安全经理、安全员开展安全自查、互查，并要求所有检查必须是对照标准、规范以及法律法规等相关要求的“清单式”安全检查，每次检查必须有重点内容，每次检查盯防重点内容，同时对重点管控作业内容制定专项措施，并常态化开展。二是总结提炼9+12网格化安全管理体系。重点对作业现场习惯性违章、吊装运输、安全用电、货物堆垛、特种设备、装配过程等9个方面进行排查，持续强化安全教育、危险源辨识能力、三违整治、现场安全检查等12条安全排查方向。并持续做好每日值班领导和值班人员1次检查、每周各车间1次自查、每月3次中心领导带队的综合检查以及各类专项检查工作，并在检查下发隐患整改单后3日内进行复查，隐患复查严格按照隐患治理“四彻底”全面排查，按照“四定五落实”原则，逐一落实整改，消除安全隐患于萌芽状态。
强化安全意识
一是结合维修中心生产现场特点，对中心内部近年来作业过程中发生的典型事故案例和未遂事故案例进行重新梳理汇编再次分析学习，并以后每年组织两次汇编，通过学习从身边发生的事故案例，能够直观地震撼心灵，教育意义重大，同时要求车间日常监管过程中做到举一反三，坚决遏制此类事故再次发生。二是每周二由中心领导和办公室负责人下车间班组开展安全宣讲活动，同时辅助员工开展危险源辨识工作，将突出危险源作为日常巡查监管重点。三是通过安全微视频评比、事故应急演练、家属进车间说服帮教三违人员、事故涉事人员开展现身说法等活动，增强全员安全意识。
