重庆页岩气公司“三项管理”助推连续油管钻塞作业质效提升
今年以来，重庆页岩气公司高度重视连续油管钻塞作业，协同开发事业部积极践行联合管理，通过深挖大数据效能、狠抓关键工序管理等措施，持续提升连续下油管施工作业效率与成功率，推动钻塞作业高效实施。
系统开展数据分析，提升作业信息管理。精心收集已施工井连油钻塞施工数据，基于井区未钻桥塞数量、连油深度、人工井底、连油自锁深度、水平段最大倾角、水平段长及单井桥塞深度、钻塞趟数、下放困难点、钻磨时间等数据，系统分析连油自锁及连油钻塞时效的主要影响因素，结合理论计算、软件模拟及现场实际，创新形成“连油钻塞数据分析图版”，为连油钻塞“一井一分析，一井一策”技术研判提供强力支撑。
持续强化技术应用，提升作业时效管理。细化连油设备摆放、防喷器试压和钻塞工具安装、施工中精细操作、设备维保等工序标准化流程，重点做好连油钻塞技术模板应用，不断优化钻压、胶液性能等技术参数，选用连续油管“一趟钻”技术，配合短起划眼技术，提高钻除和携屑能力，实现连油钻塞作业高效推进。
全面加强施工监管，提升作业安全管理。持续优化管理模式，推行现场驻井人员规范化制度、远程数字化常态化监控、后台及时跟踪分析与决策的三方联合管理，督促现场严格按照连续油管钻磨可溶桥塞相关标准精准操作，坚持高危作业报备，严抓安全生产隐患治理，严格落实风险分级管控工作，确保施工安全高效。
下一步，重庆页岩气公司将持续强化连续油管钻塞技术与硬件设备“双升级”，加快技术模板执行，提升连油钻塞作业水平，为西南油气田公司页岩气增储上产贡献工程力量。
