新疆至臻化工工程研究中心有限公司(以下简称“至臻化工”)CPVC分厂的中控室内，随着操作员朱文慧按下“一键启动”送料，远在百米开外的氯化高聚物生产装置的送料风机发出呜呜的轰鸣声，开始将PVC原料源源不断的送至原料预处理仓进行自动处理。
“从来没有想过，以前需要专人培训一周，还要进行70多步的繁琐操作，现在只需要在电脑屏幕上点击3个按钮就完成了，而且完成的质量远远超过了我们自己操作”。操作员朱文慧感慨道。
事实上，从CPVC分厂建设之初，项目团队便预见到工厂智能化、无人化是未来制造业的发展趋势，于是在当时便预留了智能先进控制的“端口”。能用自控阀的地方坚决不用手阀，能够远传启动的设备绝对不现场启动。待CPVC生产稳定后，分厂领导便组织专门团队开展“自动化智能先进控制”研究，目的就是要实现“工厂无人值守、操作零错误”。
要让自动化智能先进控制发挥最大的功效，必须“量身定制”，就好比穿衣服，最重要的是合身。面对多设备联动运行，只要有一台设备出现问题就会造成整条自动化链的崩溃!如何编写逻辑条件图?如何保证调试、运行过程中不出现问题?是CPVC分厂需要面临的巨大挑战。
“困难是暂时的，CPVC分厂最不缺的就是啃硬骨头的人!”CPVC分厂厂长刘军发起号召。中控负责人臧缪洋带领全体中控人，将人工操作过程的记录下来，一步一步的编辑成合理的逻辑条件图，多次讨论，反复对照，修正。在至臻化工总工李春华的指导下，形成最终版本。
高级工程师陈鑫与仪表负责人张悦，从接到逻辑条件图后就再也没有离开过手上，只要一有时间就拿出来细细揣摩。
“哦，你找陈鑫啊，这个时间他一定是在中控室编他的先控程序呢......”自从将逻辑条件图吃透后，陈鑫就“扎根”中控室，在工程师站不断的修改。常常一坐就是几个小时。
功夫不负有心人，终于，CPVC分厂控制系统达到了初步的数字化、智能化控制，原料包装工段实现了一键启动。中控操作员也从繁琐的操作中脱离出来，大大提高了工作效率和操作准确度。
“创新无止境，这还只是开始”，刘军说“在CPVC分厂，我们要引导大家从日常工作中的问题入手，大胆进行改进，让更多的一线员工在学与思中接触创新、习惯创新、实践创新，要想降本增效，就要向创新要生产力!”
据悉，至臻化工CPVC分厂年生产能力为2万吨，是目前国内单套生产能力最大的氯化高聚物气固相法生产装置，生产出的CPVC产品已成功销往江苏、广东、山东等地，该项目团队下一步将继续优化生产工艺，创新方法，通过智能化、数字化改造，将人工智能等新技术融入先进制造，进一步提高生产效率和产品质量，为公司的发展注入新的发展动能。
