山东能源新矿集团长城五矿：稳产稳效 精益运营 奋力夺取“全年红”
截至今年10月底，山东能源新矿集团长城五矿掘进进尺完成全年计划的86%，煤炭产销基本平衡，矿井实现较好盈利……决战四季度、打好收官战的号角吹响不久，长城五矿就以领跑姿态交上了一份亮眼“成绩单”，在煤炭“寒冬”中吹来阵阵暖风。
保稳定，高效释放产能
稳定的生产接续是矿井持久盈利的利润源。在经历1901工作面过老巷断层短暂“阵痛”期和2302工作面初采初放试运转后，长城五矿积极稳定生产秩序，全力抓安全、保稳定、促生产，以矿井高效产能释放打造新的利润支撑点。
2302采煤工作面上，200架重型液压支架整齐列装，采煤机轰鸣运转，液压支架自动跟机拉架，滚滚乌金随着皮带的运转奔向地面，到处一派火热的生产场景。该工作面作为长城五矿主力工作面，提前20天实现“投产即达产”，创出工作面安装历史最好水平。
进入四季度以来，长城五矿自上而下“上紧发条”，从优化设备运行、优化劳动组织、优化施工工序等方面入手，不断破解制约高效采煤的“瓶颈”，举全矿之力保生产秩序稳定，保采煤效率最优。
“我们先后克服上巷小煤柱压力集中、溜尾支架溜槽延长、一次见方等不利因素，在满足防冲要求前提下，目前主力采面日循环稳定在8刀以上，实现单面达产。”长城五矿负责人王鹏介绍说。
在长城五矿采煤工作面，干部职工往往是“歇人不歇马”，两班采煤机司机开着机交接班，采煤设备一刻不停运转，工作衔接滴水不漏，全面抢抓四季度黄金生产期。
如何让“马儿”发挥潜能、高效运转?长城五矿推行机电设备“精准检修”工作法，变原来的日检修为隔日检修，并实行设备包机检修奖惩机制，大大提高检修人员的工作积极性和劳动效率。
“我们鼓励包机司机利用端头回柱、溜头溜尾等空隙时间做好设备维修保养，同样的检修工作量缩短了一半检修时间，实现精准检修同时，留出更多时间高效采煤、释放产能。”长城五矿副经理樊培强说。
抓智能，实现控员提效
聚焦打造“安全、效率、效益、智慧、绿色”矿井目标，长城五矿加快智能化矿井建设，推进装备升级，实现“机械化换人、自动化减人”，大幅度降低职工劳动强度，提高工作效率，保障安全生产。
在1504下平巷，“EBZ260掘进机+自移机尾+小型柴油单轨吊+皮带机+除尘风机+皮带集控装置+可视化集中控制系统+液压锚杆钻机”的单人截割实操基地建成，实现1人操作施工。这是该矿高效快掘、减人提效的一个缩影。
“在坡度大、岩性强的掘进迎头，我们应用EBZ-318(H)硬岩掘进机组，实现大坡度快速掘进，最高日单进突破9米。”长城五矿掘进副总工程师牛田瑞介绍说，他们还引进使用气动柴油型单轨，实现物料转运机械化、集中化，较人工和底皮带配合的传统运料方式，运料效率提高70%;推广使用帮锚机支护顶帮，打眼速度提高近50%。
聚焦智能采煤，该矿建成顺槽和地面集控中心，工作面采煤机使用记忆截割配合人工干预方式割煤，上下端头自动进刀。采用郑煤机电液控系统，工作面移架、推溜、伸收护帮等功能实现自动跟机，集成泵站自动配比，可通过智能化控制中心远程集中控制，实现地面“一键启停”。
据介绍，该矿智能化工作面记忆截割率、跟机移架率常态化保持在90%以上水平。通过优化调整支架参数，单架移架时间控制在15秒以内，采煤机截割速度达到6米/分以上，工作面生产效率提高17%。
“2800米的巷道，走到工作面以前就要1小时，现在有了无轨胶轮车，8分钟就能到。”该矿在2302工作面上巷投用无轨胶轮车和自行加工制作的调车转盘，职工们交口称赞，“新设备的投用既减少了作业人员体力消耗，更提高了有效工作时间。”
控成本，深挖创效潜力
10月份以来，长城五矿地面废料库格外热闹，运搬工区党员先锋队利用业余时间对废旧物资进行分拣挑选，让废旧物料“换新颜”“再上岗”。
党员带头“打个样”，激活了矿井挖潜创效的潜力。该矿积极响应“党建助力降本增效十大行动”号召，充分发挥党员示范引领作用，把“全年修旧利废1000万”目标任务分解到岗、落实到人，引导职工立足岗位、刀刃向内，在“细枝末节”里挖潜力、降成本，推动矿井精益运营、高效发展。
降本增效怎么干?从群众中来，到群众中去。该矿广泛向职工群众征集“金点子”和合理化建议，评审确立实施14项，并制作成“我为降本增效献良策”光荣榜。深入开展青工“五小创新”、党支部“创效标兵”等活动，推动全员围绕创新创效、技术改造、安全环保等工作建言献策，切实解决实际工作中的疑难杂症。
“各区队建立废旧物资回收台账，推行有偿奖励，严格执行交旧领新制度，10月份完成修旧利废173万元，材料回收138万元。”长城五矿运营管理部部长臧震儒边查看修旧利废任务清单边介绍说。
以设备改造、修旧利废为着力点，该矿从点滴入手、从日常抓起，坚持“一切成本皆可降”的理念，既抱西瓜又拣芝麻。
为解决人工调直锚杆费时、费力的问题，该矿自主设计加工集“压、拉、拔”三种功能为一体的全液压锚杆调直机，锚杆修复调直效率提高2.5倍，每月修复锚杆860余根，用于风水管路吊挂钩等非标件的加工。对升井的各类废旧托辊进行拆检、清洗、注油，为重型轨道调直更换零部件，仅此两项预计全年创效150余万元。
“打造极致成本，淬炼极致效率!”王鹏表示，将持续挖掘潜在的降本点、增效源，不断推动降本增效工作向纵深发展、基层延伸，坚决打赢低成本运营、高质量发展攻坚战。
