近日，2023年山西省“五小”创新大赛中，我公司三项优秀创新成果上榜，并在公众面前展出。分别是“锚杆拉直机的设计、制造与应用”、“自制的振动筛底座弹簧更换器”、“皮带机人员误入检测报警急停闭锁系统”。
锚杆拉直机的设计、制造与应用，是由公司安监站员工雷龙制作，主要有开关、油泵、电机、高压油管、操作阀、长行程油缸、固定油缸及锚杆的固定架，使用时只要将变形的锚杆两端分别固定在固定架一头和油缸上，然后启动开关，利用操作阀实现对油缸的推、拉，在控制操作阀的时候需慢慢开启，为了防止意外发生，不能快速将操作阀打到极限位置，在油缸的作用力下，锚杆会被慢慢拉直，拉直的锚杆其机械性能会发生改变，所以被拉直的锚杆不能按照原来的方式使用，必须降级使用，比如巷道条件比较好的情况下可以在巷道两侧使用，为了保证锚杆的机械性能，每根锚杆只能被拉直使用一次，不能无限次被拉直运用在巷道内。该装置组件结构简单、取材方便，无需单独购买配件，操作简单，只需2人便可完成。
自制的振动筛底座弹簧更换器，是由公司综采二队员工马挺制作，目前公司多是钢制的，常常因需定期更换，以往拆卸弹簧得通过使用倒链吊起筛机，再用撬棍将弹簧撬出，费时费力，更让人担心的是撬棍打滑、发力偏差、弹簧崩出等存在的安全隐患，给检修人员带来很大困扰。
为了有效破解选煤厂原煤脱泥筛、精煤脱介筛、矸石脱介筛等底座弹簧磨损快、使用寿命短这一技术难题，通过实地调研和数据采集，结合洗煤厂生产实际，反复试验，自主研发了一种振动筛底座弹簧更换器，该装置占地面积小、结构简单、方便携带、使用便捷，仅用不到半小时即可完成弹簧的更换，可谓是省事省力、方便快捷，有效解决了更换洗煤厂振动筛底座弹簧的技术性难题，降低了工人的劳动力强度，保障了人员的作业安全。此成果极具推广应用价值，具有良好的社会经济效益。
皮带机人员误入检测报警急停闭锁系统，是由公司机掘三队员工潘志勇制作。皮带机为运输固体颗粒物的一种主要设备，煤矿井下及地面使用较多。由于在长距离运输皮带线上，存在人员掉落皮带机的风险，当工作人员掉落皮带机时，无法及时关停皮带机从而将人员带到料斗里面，导致人员出现被煤块砸伤的危险。为解决此问题，特意研制了一套皮带机行人误入检测报警急停闭锁系统。该系统主要解决在长距离运输皮带线上，当人员掉落皮带机上又无法及时关停皮带机时，人员进入感应范围就可以自动闭锁皮带，从而防止将人员带到料斗里面，造成人员被煤块砸伤的危险。装置系统电源为100~240V交流宽电压供电(使用皮带机内部电源即可)，功率不大于200W;采用热释传感器及控制柜PLC内部算法，实时的检测监控范围内(皮带上)是否有人员通过。当检测到监控区域有人员时，输出报警信号同时闭锁皮带机电机达到停机效果，从而保护人员安全。
