重庆气矿永川作业区持续强化源头治理、过程管控，主动介入学习、检查、监督整改，严查质量标准落实，加强履职监督，创新形成“气矿—作业区—班组”三级质量管控监督模式，确保页岩气井压裂入井工具和材料质量管控持续向好，推动返排率准确性有效提高，为气矿推进页岩气新井压裂进度做好有力支撑。
主动介入学习，夯实一线管理基础。永川作业区坚持“请进来+走出去”相结合，组织作业区井口技术管理干部及井站轮班员工到广汉工程研究院开展页岩气井压裂入井工具和材料质量管控专项学习;同步在作业区范围开展扩大学习，将课程内容纳入专业技术人员“每周夜校”、一线班组轮班培训、班组内交流讨论中，确保涉及人员掌握行业标准制度、专业检测设备操作标准、操作流程及操作规范相关内容，进一步牢固树立质量意识、质量监督基本能力，为严查质量标准落实及履职监管落地夯实理论及操作基础。
压实责任“链条”，明确三级工作职责。永川作业区严格落实岗位职责及要求，明确作业区专业人员的管理职责，实施全过程工单管理。引入检测专业设备，开展压裂平台、未交接排采平台每日巡检，实行入井工具和材料、返排数据现场抽检，并对返排液、返排砂进行取样存样，要求井站协同配合专业实验室开展每日质量分析，落实入井材料的再检测、再监督，真正实现由“实验室单一检测”转化为“实验室-作业区-井站”三级检测模式，持续提升压裂施工、排采测试质量。
加强履职监管，严查质量标准落实。永川作业区树立制度、标准、规范及要求，结合《重庆气矿页岩气井入井材料质量管控和返排液计量管理方案》内容，与自控计量和环境监测站联合组织开展新排采井计量专项检查，对目前见气井产气计量流程、计量装置、检定资料等进行逐一核查，并对目前气井开展产气流量验算和产水量标定，及时发现问题，制定整改责任清单，纳入整改追踪闭环管理，计划排液井见气后再次对计量整改情况进行现场复查。
下一步，永川作业区将积极探索完善页岩气井入井材料质量管控及返排液计量监督管理工作，努力建成风险管理长效机制，变“要我防范”为“我要防范”，促使风险管理由风险揭示型向风险预警型转变，为气井稳定生产保驾护航。(胡慧婷)
