潞安化工李村煤矿共享加工中心创新设计一种卧式校直机

　　小创新解决大麻烦，小改革带来大效益。近日，潞安化工李村煤矿共享加工中心在修旧利废上做文章、下功夫，创新研制了一种卧式校直机，有效降低了材料损坏更换成本，切实将降本增效工作落到了实处。

　　工字钢、Π型梁具有稳定承载力，在矿井中有着广泛的应用，是矿井的主要材料之一，在长期作用下，经常会出现弯曲变形，进而导致无法正常使用，严重影响井下的安全生产。目前，由于井下条件限制，只停留在分拣阶段，暂不具备复用弯曲变形的工字钢和Π型梁的“整形”功能，导致效率低下，不仅浪费人力、时间，还存在极大安全隐患。

　　针对这一现象，共享加工中心以节支降耗为出发点，积极开动脑筋，结合现场实际，反复查阅资料，按照材料长度、变形量等特点，边学边试、边试边改，经过一次次的校正和结果分析，利用电机、油泵、油缸和废旧边角料，创新设计了一种卧式校直机装置。该装置通过油缸卧放、中部使用卡箍固定、油缸尾部用穿销固定、油缸顶端加装平面模具的方式进行横向液压作业，并设计专用操作中空平台，保证作业过程中承受足够大的压力，让变形工字钢、Π型梁等报废材料重新焕发生机。装置制作完成的基础上，该矿还在操作平台两侧安装了两组活动托辊托座，利用该装置作业时，只需操作人员通过控制阀进行操作，借住托辊托座进行滑动，无需职工搬抬，大幅度减小了人员劳动强度。

　　据悉，该设备投入使用可实现快速、批量整形，人工工效可达10根/人·天，全年可节省729000元左右，大大减小了人员劳动强度，降低材料损坏更换成本，为推动算账文化向纵深发展注入不竭动力。