连日来，柠条塔矿业公司洗选煤运营中心全体干部员工紧扣“精准对标、双创驱动、节能降耗”三大主题，坚持以精准对标拓展新眼界，双创驱动探索新思路，降本增效助推新发展，巧用技改破解生产难题，用实际行动为该公司发展增添新动力。
在原有重介浅槽分选机入洗系统中，洗选煤系统的介耗约为0.5kg每吨，电耗为1.1kwh每吨，由于目前原有系统设备老化，“跑、冒、滴、漏”等问题导致介质消耗增加，对生产安全稳定运行造成一定影响。
为进一步解决介质消耗增加或导致消耗的问题，达到最大限度的节能降耗、降本增效的目的，该公司洗选系统负责人通过实地对标考察，并针对进行讨论。
“我认为要调整脱介筛喷水压力，使其保证不低于0.2MPa,使喷水形成水帘;改变喷水管布置，喷嘴高度调整为离筛面200mm,同时矫正喷水间距与喷嘴角度，不能存在死区”。
“还要把精煤筛稀介段脱介筛板由0.5mm更换为1mm,减少糊筛现象，提高物料穿透性，进而起到降低介耗的效果”。
经过现场观察论证实施，存在的问题被一一解决，将原设计长度为50cm直喷式喷淋水管改为长度为25cm水管增加煤流脱水距离，同时把直角喷淋改为迎煤流30°角度喷淋，原设计25个喷嘴改为13个。
目前，改造后的装置运行稳定，效果明显，这一措施有效减少了介质的消耗，介耗降低到0.45kg每吨，电耗0.8kwh每吨，并实现了预期目标。
该公司洗选煤运营中心贾贵明表示：“我们要牢固树立‘既要捡芝麻，也要拿西瓜’的成本管理意识，把对标与双创作为成本管控的“突破口”。按照每班运转8小时流失1吨介质计算，每天两班运行可以节约介质2吨。每月节约介质60吨，每吨价值600元/吨。每月可以节约3.6万元，虽然仅是一项小技改，却为公司带来了大效益。”
据了解，该公司坚持深入贯彻落实该公司十四五“1168”发展战略，以争创“全国煤炭行业一流标杆示范双创基地”为目标，积极探索完善《全员双创管理办法》，从建机制、搭平台、抓项目、兑薪酬、强转化五个维度，严格执行“岗位工资+绩效工资+双创工资+特别贡献奖励”的薪酬结构分配制度，不断提升全员参与的积极性主动性，有效促进“全员双创”建设工作提质升级。
“从聚焦生产一线，紧盯薄弱环节，强化推广应用，加快“数智”步伐，努力打通创新成果转化的‘最后一公里’是我们当前的重点工作之一。”该公司工会创新工作负责人员表示。
