消息：西南油气田蜀南气矿施行“一机双举”采气工艺技术全面助力提产增效

　　笔者11月23日获悉，中国石油西南油气田公司蜀南气矿今年来在自201H1、泸203H7平台施行“一机双举”采气工艺技术进行增压排水采气，预计这两个平台到今年年底将累计产气达4940万立方米，取得较为可观的提产增效成果。

　　进入2023年以来，蜀南气矿坚持以“精准优化施工参数、加强组织沟通协调、植入辅助工艺设计”为抓手，责成矿属采气工程技术服务大队组织相关技术人员利用车载压缩机移动迅速、排量大、压力高和采气井场井间距较近的特点，通过优化注气装置和注气参数，根据综合产气图及历史气举施工数据，确定最佳注入方式、注气压力和注气量，制定选井原则和优化施工参数，使用一台压缩机对同一平台的两口井同时进行气举作业，进行经济评价。该项技术具有施工效率高、节省油耗、设备简单易推广的特点，有巨大的经济和环保效益。

　　其间，该气矿采气工程技术服务大队针对作业现场值守困难大、气举增压机故障多、产能维护工作量高等现状，克服各种困难，积极沟通协调，落实安装集装箱移动板房，保障两平台的连续气举工作;协调组织压缩机技能专家到场对压缩机维护保养和同步隐患治理，同时完善水、电、气等生活配套设施，营造良好的工作环境;协同一线班组成员摸索不同气井平台的产能规律，针对不同的气井优化气举方案，建立有效的气举作业管理制度。此外，考虑设备摆放位置及硬管线连接安全需求，选取井套压接近，停产前产量较高或是正在进行间歇气举，地层能量基础较好，复产后容易获得高产。根据综合产气图及历史气举施工数据，确定最佳注入方式，避免气举过程中注气管线更换，注气量和注气压力分别满足了需要。

　　据了解，今年以来，蜀南气矿通过施行“一机双举”采气工艺技术，促使作业效率与往年相比提高了一倍，节省设备、车辆租赁、人工等各种费用达50%，既大幅度降低生产成本，同步实现工作效率提升，还减少了车辆搬迁、员工流动等安全管理风险。接下来，该气矿将继续优化调整“一机双举”采气工艺技术，使其在同类型气井平台中得到更加广泛的推广应用。(黄斌 阮开贵 肖涛)