如今在机厂，职工技术创新、小改小革蔚然成风。广大干群围绕矿井生产、经营管理、安全发展等，依靠技术创新，实践降本增效，不仅创新项目遍地开花，而且创新成果硕果累累。
“我们利用机厂自身加工及维修优势，选用升井待修的DSJ-80 型带式输送机，经过维修后模拟井下作业现场进行组装，调试，建成了带式输送机实操基地;整套带式输送机所需的供电线路、控制开关、机电设备及各类保护装置、防护装置及管理牌板等，全部按照集团公司机电运输管理规定进行铺设、安装，为带式输送机标准化安装打造出了“样板工程”;通过在带式输送机实操培训基地的现场学习，创新了教学培训形式，把工作现场“搬到”课堂，把抽象的理论教学转化为“实景”教学，实现理论知识与实际操作“无缝”对接，将学习标准与井下生产现场实际紧密结合，做到学以致用，提升了培训效果，为矿井高质量发展提供了坚实的人才保障，现已成为矿岗位工实操实训的重要教学点之一。”
“采用人工手工焊接时，人均每天焊接风水管15根;采用钢管自动焊接机，人均每天焊接风水管30根”。机厂管技人员定制钢管自动焊接机，在后期使用过程中又对上料、出料进行了改进，设计制造了上下料专用架。自风水管自动焊接机投入使用以来，取得了良好的使用效果。既提高风水管的加工质量、降低工人劳动强度、又提高了安全保障和工作效率。”
“机厂技术人员自主设计组装一套多电压试验台。维修矿用开关时，先用低压电源试验、检测，确保设备无故障后再用设备的额定电压试验，大大的提高了安全系数。同时可满足多种电压等级的电器设备及元件的通电试验，避免以往遇到不同电压等级设备就要换一路试验电源，单独试验一个电器元件也要找一个独立变压器试验的繁琐工序，提高了工作效率。多电压试验台自投入使用以来，维修调试矿用开关相关业务平均每天可节省1小时的工时，且维修时低压测试、送电前声光预警也提高维修工作的安全系数。”
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钱营孜矿劳模(技师)创新工作室负责人王明如数家珍，自信满满地介绍着这些近期的创新成果项目的背景、创新亮点和效果分析。
该厂立足实际、实用、实效的工作理念，大力开展创新创效活动，成立创新课题技术指导组和项目攻关组，对职工提出的合理化建议和创新“金点子”等充分论证研判，坚持立项一个攻关一个、成熟一个验收一个、验收一个投入一个，不断加大技术创新成果交流和课题攻关，推动创新成果实现快速转化。
该厂作为矿井机电设备维修、材料加工、配件制造的重要基地，始终把提质增效、节支降本、自制加工作为工作重点，在严格规范安全生产和标准化管理工作中，持续强化内部挖潜和效能提升，对本单位岗位工种、技术力量进行整合，对人员结构、班组设置和专业岗位等进行优化，让管理人员下沉到车间学习专业技术，把技术骨干充实到各班组做好技能传承，实现多岗合一、一人多岗、一职多能。
