超化煤矿 小改小革推动创新创效
“一个小改造降低了职工劳动强度，又提高了工效，让矿上节约了成本，我们的努力很值得。”近日，液压支架十字头改造的主创人河南省郑州煤电超化煤矿调度室技术员钱亚敏谈到自己的小改小革项目满满的获得感。也就是这项看似不起眼的小改造，让液压支架十字头的使用寿命由平均7天延长到30天，每月可节省材料费22400元。
让创新从小处着手、从小事做起，超化煤矿充分调动员工创新创效的积极性、主动性、创造性，聚焦破解安全生产的瓶颈难题，迎着困难上、奔着问题去，啃下一批“硬骨头”、拿下一批“硬任务”，让源源不断的技术创新成果成为安全生产的“助推器”。
“咱们在迎头煤肚子上使用长锚索绳配合小片钢筋网或锚索托盘对中间预留的煤肚子进行加固，看看效果?”说这话时，416队队长田克勇等人正在讨论如何解决上山破底拖顶煤施工期间顶板活、迎头煤壁片帮容易造成安全施工难度大的问题。一番讨论碰撞出创新的火花，解决了困扰大家多日的安全生产“卡脖子”的难题。不止在416队，开拓队创新热情同样高涨，近期，他们设计改造的溜煤眼脚手架施工平台快速升降装置受到职工的一致好评，不仅提高了工效，减少了材料消耗，更重要的是职工施工期间的安全有了更大的保障。
重点发挥“群创”力量。各系统通过多种措施手段，鼓励技术骨干、一线职工结合当前井下生产作业实际，从生产设备常用件、易损件入手，采用自行加工、加固等技术改进手段，促进生产、提升效益。抽采队发明的气动打油装置，避免使用没抽打油洒油的现象，降低职工劳动强度，每个月可节约费用1562元;生产系统经过反复试验摸索，对大断面施工闭帮伸缩点杆进行改造，根据施工要求加工相匹配1.5寸钢管，用顶丝固定升降管，只需两人即可完成点杆需要的长度，大大节约了人力。一个个小不点工程，为降本增效工作添足马力，有力地推动降本增效工作深入开展。
以技术促管理，通过在生产安全上做好“除”法，去除风险。针对高位钻孔煤段易塌孔封孔困难问题，防突系统技术人员跟现场，潜心研究，创新实行预注浆加固煤层工艺，降低煤层的渗透性，提高封孔率，减少煤段漏气率，为工作面回采期间安全提供保障。通风系统将现有烟雾传感器、一氧化碳传感器和安全监控分站及PLC控制箱改造，实现与主斜井沿线喷雾装置进行联动，实现自动喷淋防灭火功能。
企业对职工的创新热情有多大的期望，职工回馈企业就能产生多大的能量。正应了该矿党委书记、矿长丁金华的一番话：“创新发展的根基在基层，亮点在基层，潜力在基层。深入开展小改小革、创新创效实践活动，就是加快矿井高质量发展的最有效的推动器。”在这种理念的感召下，职工们把矿井当成自己的家一样来“精打细算”，努力刨出每一个降本增效的“金元宝”。
小改小革遍地开花，职工创意硕果累累。超化煤矿抓好抓细小改小革与“金点子”征集，对于切实解决瓶颈问题、取得良好效果及实际效益的合理化建议进行奖励，持续性开展导师带徒，小改小革、技能练兵、技术比武活动，打造一流的创新人才集聚环境，促使群众性创新进程不断加快。仅2023年，就有36项小改小革技术创新成果落实落地。
