潞安化工古城煤矿地测部：煤矸识别科研项目助推矿井智能化发展
近日，古城煤矿煤岩(矸)识别技术与装备研究的科研项目已进入现场试验阶段，可以有效解决当前放煤过程中存在的实际问题，加快推动矿井智能化改造。
由于传统放顶煤工艺是人工放煤来进行控制，具有很大的人为性。操作人员需要通过辨别放出煤的颜色与形态、听顶煤掉落在放煤窗口的声音来判断放出的是煤炭还是矸石，对工人的状态与工作经验依赖性强，对煤炭和矸石的识别准确率也不稳定，而且综放工作面放顶煤支架数量多，这不仅造成了资源浪费和煤质混矸率较高等问题，还导致人工控制放煤的劳动强度大、工作效率低等现象。
针对这一问题，古城煤矿地测部积极探索，攻坚克难，积极寻求国内外先进的智能化放煤的新工艺与新方法，最终决定把对于煤矸混合度的自动识别作为自动化放顶煤的关键突破口，通过应用智能化煤矸精准识别技术，实现实时监测顶煤厚度和放煤体量，以及控制放顶煤开采的含矸率，并配合智能化放煤软件，达到智能化精准放煤的目的，从源头上控制矸石产量，实现了产量和质量的双提升。
“我们在N1306综采工作面安装了一台自然伽玛射线煤矸识别探测器，利用自然伽玛射线煤矸识别探测器对煤矸混合度进行自动识别，目前数据已经采集完毕，经分析，基本能满足煤岩识别数据要求。”地测部部长张晓岩说道。
该科研项目的核心是煤矸识别技术，而实现煤矸识别技术的有效方法是使用一些对煤和矸石具有识别能力的传感器，建立煤矸自动识别-支架放煤口自动控制-放煤工序有序协调运行的智能化控制系统，由传感器和控制系统相结合组成具有一定精度的煤矸分离装置，使得煤和矸石进行分离。
煤矸混合度的自动识别是实现自动化放煤和综放智能化开采的技术关键，为此，地测部开展了大量的研究工作。通过对煤与矸石的智能识别，可避免由于矸石硬度大而导致的各流程设备全负荷或超负荷运转，有效减少设备损耗与维护成本。同时，通过放顶煤煤矸识别系统，既能减少作业现场人工投入，又能降低由于矸石对设备造成损坏而导致的事故发生率，提效、保安作用显著。
目前，N1306综采工作面初步数据采集、设备调试工作已基本完成，所采集的数据进一步验证了该科研项目的可行性，进一步推动了工作面真正实现智能化。
前路道阻且长，但有志者事竟成。下一步，地测部将根据古城煤矿实际情况，继续在工作面安装探测器，调试自动放煤工序的组织协同工作，真正实现多架自动放煤，有效提高工作面采出率与回采效率，为矿井的智能化建设项目添砖加瓦。
