“五号煤仓单班节省1人，三班可缩减3人，人均工资按6万元/年，1年可节约18万元。”机运队队长杨建国表示。
近日，笔者了解到，红岭煤矿充分利用废旧物料，设计加工了皮带和煤仓联动装置，经过13天的钻研，摸索，安装，调试，一次性取得试机成功，大大减少生产过程中新材料、设备消耗投入，降本增效成效显著。
据了解，为完成这一“大工程”，机运队积极破解图纸制作、数据参数等一系列技术难题，在五号煤仓下口安装本安摄像头，通过光纤传输到三部皮带机头新安装的显示器上，人员可实时监控煤仓转载点给煤情况。在三部机头IC组合电话上设置五号煤仓启停功能，在五号煤仓处设置三部皮带启停功能，达到人员可在两个地点都可同时操控该2台设备运行;将三部皮带与五号煤仓给煤机连锁，以实现只有三部开机后，给煤机方可启动，三部皮带停机，给煤机自动停机。
为了方便安全生产，在五号煤仓给煤机出口安设堆煤保护，从而避免转载点因矸、煤块儿卡阻后给煤机仍不停机造成的积煤拥堵巷道或损坏设备问题。在五号煤仓上口安设雷达物位仪，通过转换在KTC101主机画面上显示煤仓深度，四部皮带司机观察数据通知三部皮带司机严禁放空仓，以免造成煤仓上口传感器异常现象。
“利用废旧库存放的旧设备，这些废旧材料就像乐高一样，‘DIY’一番就可以继续创造新价值了，经局部维修、更换零部件花费约700元，而1套新设备约需3.2万元，可节约3万余元，不仅省时省力，而且安全有保证。”机运队副队长王明星介绍道。
