“截止目前，2台800千瓦发电机组已正常运行，日发电量平均3.6万千瓦时，同比原2台500千瓦发电机组日均发电量增加1.3万千瓦时，发电量增加了近1倍，年度将减少瓦斯排放300万立方米，每年预计增加发电470多万千瓦时。这是红岭煤矿1月5日瓦斯发电站统计的瓦斯发电“变废为宝”的数据，成为鑫龙煤业通过瓦斯综合利用实现安全、创效、环保“三赢”目标的缩影。
据悉，红岭煤矿在前期更新2台700千瓦发电机组后，另外2台500GF1-3RW型低浓度瓦斯发电机组2009年3月投入运行至今，由于机组老化，故障率较高，工作效率偏低，每年购置配件费用及返修费用约30万元。
矿井于2023年12月将2台500GF1-3RW型低浓度瓦斯发电机组更换为2台800GFZ-RWD-TEM2-3型自动化低浓度瓦斯发电机组，该自动化燃气发电机组自带一套控制、保护和监控设备，能够实现发电机组启停、调频调压、并网解列、数据采集、状态预警、故障记录等功能。采用文丘里混合技术，确保不同浓度瓦斯经混合器自动调节后混合气体浓度保持不变。通过全电子控制技术实现全状况的闭环控制，使机组始终处于最佳运行状态，提高了机组运行动力能和可靠性，有效延长缸盖、活塞等关键部件的使用寿命，确保了瓦斯发电持续稳定。
此外，为提高矿井瓦斯抽采利用及发电效率，红岭煤矿采取瓦斯治理高浓度持久抽，优化钻孔封孔方式，倾角低于8°钻孔封孔期间安装吹水排渣装置，在抽钻孔采用透孔、疏孔等措施排查钻孔孔内抽采状态，疏通塌孔、堵孔现象。
针对低浓度钻孔区域采用帷幕注浆、二次封孔等方式提升单孔抽采浓度，2023年6月份增加两台2BEC72型瓦斯抽采泵吸气量510m³/min，11月份厂房建成后开始启用，提升瓦斯抽采负压、浓度、流量。
“我们将自东风井底往上抽采主管路由原来一趟Φ355 mm管路调整为两趟Φ355 mm并网工作，实现“单泵双管路”抽采瓦斯，自东风井底往下抽采主管路由原来一趟Φ355 mm管路更换为一趟Φ560mm抽采管路，增大抽采管路直径。”防突副总经理许卫东表示。
同时，矿井注重培养业务精通技术人员，对瓦斯机组使用、检修、维护等进行全方位监督管理，通过完善制度、强化考核、落实责任，提高瓦斯发电量和利用量，实现瓦斯综合利用的良性循环，给矿井创造较好的经济效益和安全效益，最终实现安全生产、环境保护“双赢”目标。
“靠山吃山，变瓦斯灾害气体为宝，巧妙治理让瓦斯成为清洁发电的环保能源，年均增效千万余元，让瓦斯变成了香饽饽。只有不到位的技术，没有治不住的灾害，红岭煤矿循环低碳发展的决策和措施，一直在路上。”红岭煤矿党委书记、董事长陈树涛说道。
