鹤煤六矿把降本增效作为推动矿井爬坡过坎、滚石上山的有效抓手，号召全矿干部职工树立“过紧日子”思想，从大处着眼、小处入手，深挖内潜，强化源头管控，营造“人人都算账、人人会算账”的氛围，持续提升企业经营管理水平。
树牢思想，加强管理。坚持向精益化管理要效益，不仅要有清醒的理解认识,而且要坚决落实到具体的行动中。引导全体干部职工清醒认识到，增产节约、增收节支是提升企业的经济效益的根本和命脉,是降低成本、提高效率的有效手段。要求全体干部职工“勒紧腰带”, 牢固树立“过紧日子”的思想,减少一切非生产性开支,为矿井利益最大化做出新贡献。同时，实施各类资源的精确化配置，做到精确掌握需求信息、精确分配各类物资、精确运用保障供应力量,以尽可能小的资源消耗和环境成本,获得尽可能大的经济效益和管理效益。
技术创新。改善浮选模式，提高精煤产率，实现效益最大化，改造煤泥水系统，将浮选系统由2+3浮选模式改为3+2浮选模式，未改善时，存在跑煤现象，尾矿灰分没有得到显著提高，洗选效果不明显。经过认真分析和研判，改造管路，实现煤泥水由“2+3浮选模式”转变为“3+2的浮选模式”，大大改善跑煤现象，同时，对车间所有冲地水和中煤筛下水进行了回收，回收水进入分选系统，用以回收更多的精煤，增加效益。经过改造，尾矿灰分由50%提升到了60%以上，精煤产率可以提高1%左右，按照每年入洗50万吨原煤量计算，每年可增加效益五百多万元，为提升矿井整体效益、实现洗煤创效价值最大化夯实基础。
修旧利废。结合工作实际，充分调动职工修旧利废的积极性，牢固树立“节支等同增收，修旧就是创效”的观念，在职工中营造节约和创新氛围，有力提升了职工的节约意识。加强成本控制，制订修旧利废计划，对检修更换下来或库存时间较长的零部件、设备、材料进行修前鉴定，筛选可以修复利用的部分，进行维修改造再使用。同时，加强进出材料管理，对设备加工维修、井下回收等情况详细记录，做到日清日结。建立健全规章管理制度，减少外委修理，细化物资台账管理制度，出台机电设备修理、材料费承包管理、井下废旧物资回收奖励等多项考核制度办法，实行“有奖有罚、奖罚明确”的修旧利废政策。有效降低了材料消耗，保障了设备低耗高效运行，一至四月份，共复用材料设备金额高达425.4万元，有力践行了节支降耗理念。
