产品质量是企业的生命线，是提升市场竞争力的最大底气。山东能源新矿集团紧盯市场需求，进一步规范原煤质量、洗选过程产品质量、商品煤质量全流程管控，促进生产源头提质、洗选加工控质、煤质发运稳质，提高产品“含金量”，全力打造“山能煤”优质品牌。
设计图里“藏乾坤”
“这个区间设置采面要考虑淋水区对煤质水分的影响。”
“避开这个局部断层，工作面含矸率能降低3%。”
在新矿集团内蒙古能源生产技术部，技术人员围绕上海庙矿区“一张图”研究各矿井采煤工作面布置情况。
新矿集团坚持以市场为导向，以开采效益最大化为目标，结合当前煤炭市场形势，统筹矿井采场布局，科学调整采掘接续及生产作业计划，既要“量”更要“质”，全方位满足市场供应需求。
“源头控矸，设计先行。我们超前优化工作面布局，提前规避断层，着力提高三煤产量，实施精采细采，降低工作面含矸率。针对综采工作面可能存在的夹矸现象，‘一面一策’制定煤质管理措施，把好煤炭开采设计‘源头关’。”新矿内蒙古能源生产技术部部长李先峰说。
新矿内蒙古能源将上海庙区域淋水区、断层带、托顶煤、大跨度等薄弱地点和矿井采掘工程平面图进行高度整合，汇集到“一张图”中，更加直观的显示地质构造、煤层赋存等情况，为高效开采、科学支护提供理论依据。
“我们定期到回采工作面测量采高、绘制剖面图，当地质条件发生变化和出现特殊地质构造带时，及时提出调整建议，确保优质产能的高效释放。”新矿内蒙古能源地质测量部部务委员吕玉广说。
生产现场“挖富矿”
“我们严格按照设计采高推采，当工作面煤层出现变化时，及时人工干预，避免误挑顶割底，保障采煤质量。”长城三矿采煤工区区长王庆果现场盯守生产全过程，确保煤机不截割夹矸层、顶底板。遇到工作面顶板破碎地点，采取超前支护、带压拉架等方式，尽可能缩短顶板暴露时间，减少掉顶，最大限度降低开采源头毛煤含矸率。
新矿集团严格井下毛煤存储运输管控，强化生产现场皮带机头和除铁器管理，对井下运煤系统运行状况实行全覆盖监督检查，严禁铁器、杂物、大块矸石等混入煤流系统，做到全岩、半煤岩、毛煤分储分运分提，确保各采掘工作面“淤泥不上带、杂物不掺煤、转载不空喷、冲尘不洒带”。在多煤层多煤种同时开采、煤质煤种差异较大时，采取分类储存运输措施，不混运混储。
为更好促进全员全过程煤质管理，新矿集团实行“集团-区域公司-权属单位”三级煤质管理模式，按照“职责分工明晰、责任分级落实”的原则，全面落实质量责任制。并对煤质实行月度考核、季度综合验收，将日常管理与当月煤质指标考核挂钩，真正把责任和措施落实到每个环节、每个岗位、每个人。
储洗装运“出实招”
新矿集团强化煤炭产品储、洗、装、运各环节管理，以过硬的产品品质和口碑抢占市场、赢得客户、创造效益。
根据煤炭产品品种、质量标准，科学规划煤场、储煤仓存储方案，做到产品分类存储、边界清晰、标识明确，杜绝混存混放、相互污染。
市场决定资源配置。新矿集团根据生产实际和市场需求，统筹山东省内老区、内蒙古上海庙区域煤炭资源，适时调整优化产品结构，推进“以产定销”向“以需配销”转变。“我们加大煤炭新产品研发力度，改进洗选工艺，开发灰分6%的气肥精煤、灰分9.5%的冶炼精煤，为焦化厂生产配比提供更多选择。”新矿集团煤炭研发中心副主任杨硕说。
严格煤炭产品装车前煤质检验工作，健全完善煤炭库存及煤质建账造册管理制度，明确各类库存产品地点、数量、煤质指标及存煤时间，严格控制煤场、装车系统等防尘水量，避免水分超标，确保出矿产品质量符合用户要求。
在运销方面，新矿集团规范流程、提高效率、堵塞漏洞，在各矿井构建智能化发运系统，加强与铁路、运销等部门的业务衔接，用超前思维和精准举措实现煤炭的高效外运，确保企业效益效率最大化。
