冀中能源邢矿集团金谷煤业“双超”攻坚降本增效“成绩优”

　　冀中能源邢矿集团金谷煤业“双超”攻坚降本增效“成绩优”

　　二季度以来，冀中能源邢矿集团金谷煤业以“超一流质量助三提，超一流业绩创四新”攻坚行动为契机，大力开展节支降耗提质增效攻坚活动，力促企业效益实现持续攀升。

　　该公司以开展废旧物资循环、复用再生为抓手，持续推进成本管理精细化工作，对各类回收上井的废旧材料实行井下回收、上井分拣、回收利用三次过滤，奖优罚劣，营造“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的浓厚氛围。”该公司成本精细化管理办公室有关负责人介绍说，“我们设立生产材料回收复用课题，建立回收复用专项台账，每周一组织成本管控专项检查，督促各头面物资做到应收尽收，1-3月份共组织专项检查8次，回收托盘758个、道夹板80付、道木385根、管箍88个、复合铁鞋680个、道钉1180个、水管排卡122付、十字梁1160个、护帮腿538根。掘进工作面复用道夹板186付、道木466根、3寸卡箍135个、4寸卡箍93个、道钉1180个、水管排卡308个，再利用物资原值约11.8万元。井下复用单体1566根、复合铁鞋338个、十字梁复用558个、护帮腿复用360根，井下直接转用单体鞋692个、铰接梁69根，再利用物资原值约234.9万元。井上维修站维修道夹板465付、水管排卡247付、道钉1426个、托盘18个、卡箍49个、调直钢带69块、焊接调直1.2米铰接梁90根、焊接调直护帮腿106根、调直工字钢22根。”

　　与此同时，该公司按照成本管理一张图模式，结合下达到各单位的成本费用指标，实行成本费用科目清单式管理。综采、掘进等一线生产单位将材料消耗指标分解到班组、岗位、个人，将每台设备的油耗、电耗、损耗等指标明确责任人，制定成本管理措施和具体考核办法，并按照成本管管精细化要求新建各类设备、成本费用管理台账106项。尤其在机电设备管理方面，在保障供风的前提下，主通风机单电机运转，节省电量消耗;架空乘人装置、副井无极绳卡轨车集中运输，无运输任务时停机、闭锁，杜绝空车运输。11102前后溜、10906、10907工作面一部皮带采用了永磁电机及电滚筒变频驱动，累计节约电量达20%以上。皮带运输机由逆煤流启动改为顺煤流启动，减少电量3%以上;设备维修方面，机修车间累计维修采煤机滚筒1对;卡轨车、小绞车等运输设备6台;托、压绳轮组200余台;40T刮板机、风泵、皮带滚筒等机械设备20台;各类开关、照明综保30余台;皮带保护、三联按钮、接线盒等五小电器设备100余台件，预计可节约设备外维修理费15万余元。同时加强机电设备配件的回收、复用，10905液压支架返厂大修前，将液压管路全部回收，累计回收复用2千余根液压管路，一套支架液压管路费用在6千元左右，保守估计价值在10万元以上，可全部应用于液压支架更换管路配件，为公司实现降本增效提供了强有力支撑。

　　(谷志方)