随着最后一根顶梁销轴安装到位后，标志着搬家中心安装六队大修的整套141台垛式支架全部完工，比预计工期超前完成8天。近日，神南产业发展公司搬家中心迎来了首次对垛式支架大修工作，同时协同维修中心进行喷砂喷漆检修任务。面对挑战，该中心安装六队成立检修小组，迅速“挑兵选将”，全面开展检修任务，力争高标准、高效率、高水平完成此次垛架大修工作。
成立“安全督查小组”，保障检修顺利完工。安全督查小组主要负责对此次垛式支架大修安全技术措施落实、特殊作业特殊环节把控、特种设备专人管理、人员在岗精神状态、现场应急演练、员工行为等方面进行常态化检查，找出管理漏洞和薄弱环节，提出意见建议和整改要求，督促班组及时员工履行安全生产责任，夯实安全管理基础。
同时，安全督查小组建立了安全生产有奖举报工作机制，落实日曝光、周考核通报等机制，提高员工安全意识，安全行为习惯逐步养成，各级人员对琐碎问题与风险隐患的重视程度进一步增强，能够积极主动查找安全风险，将隐患问题消灭在萌芽阶段，为垛式支架大修工作保驾护航。
面对“卡脖子”问题，科技创新提高生产效率。“垛架顶梁侧板整形校正工装改进后，使用垛式支架顶梁侧板整形校正装置，提高了垛架安装标准及生产效率，同时降低垛架检修过程中存在的动火作业安全隐患，可真是一举两得呀!”该区队白治平班长高兴地说。
垛式支架经长期使用结构件发生严重损坏，进行大修组装顶梁过程中，顶梁侧板发生严重变形损坏，严重影响大修组装工作，同时影响设备的完好状况。面对“卡脖子”问题，区队管理人员多次商讨，反复对比，最终确定改造方案。结合生产实际，加工垛架顶梁液压校正装置，由液压单体代替氧气乙炔气割校正，杜绝操作氧气乙炔带来安全隐患，提高垛架组装工作效率。其主要结构由顶梁侧板整形校正固定底座、连接结构、防跑链、液压单体、起吊环等组成，确定ZZ12000/22/46垛架顶梁尺寸(顶梁长5500mm,宽1650mm);选用厚度为δ20高强度钢板进行切割焊接成型底座固定连接装置，同时选用专用小链固定防跑装置，采用伸缩长度1200mm--2500mm液压单体，供液校正变形位置，将变形顶梁侧板进行全方位校正，提高了组装垛架工作效率，保障垛架检修质量高标准。
以精益求精为核心 ，严把各道工序的质量关。区队牢固树立“精益求精为核心、以过程管控为重点、严把各道工序的细节关”，组织全员深入学习垛式支架检修质量标准。
从设备入厂验收、现场保护性拆解、工件转接、质量问题溯源等各个环节，明确划分了各阶段的责任。根据制定的计划，将逐步拆卸支架的各个部件，在拆卸过程中，详细记录每个部件的位置和连接方式，以便在后期组装时使用。对垛架的各个部件进行全面检查，包括结构件、磨损、腐蚀或损坏的部件，根据具体情况进行修复或更换。在修复的过程中，严格按照规范和要求进行操作，确保修复后的部件符合性能要求。对垛架进行全面的性能测试和验收，确保垛架的各项性能指标达到出厂要求，并能够满足实际工作的需要。
搬家中心辅助设备检修工作正如火如荼的进行，他们用行动履行职责、用敬业彰显担当，一个个忙碌的身影、一张张专注的面孔、一幅幅奋进的画面是他们对奋斗的最好诠释，对公司高质量发展的最好献礼。
