如何实现煤炭资源最大限度的回收利用?如何解决煤泥灰分偏低这一难题?王庄煤矿女职工创新工作室带头人李俊丽望着浓缩池沉思。
选煤厂煤泥水由303、304原煤分级筛筛下煤泥水、浮选尾矿、清扫水三部分组成，煤泥灰分在29%左右，且煤泥量占入洗量的8%左右，喷吹煤回收率低，造成资源浪费这一严重问题。李俊丽带领创新工作室的小徒弟们通过多次现场调研，并对各部分煤泥水化验、分析，得出影响煤泥灰分低的主要原因是303、304原煤分级筛筛下煤泥水(灰分18%)和清扫水(灰分15%)灰分较低所致，迫切需要进行工艺改造。
技改工作必定不易，深知前路艰辛的李俊丽，仍毅然签下了“军令状”。她多次到先进单位对标学习，认真查找选煤工艺和重点消耗中存在的差距与不足。“要想提高煤泥灰份，必须先啃下保持水量平衡这一硬骨头!”之后，她早出晚归，日复一日在厂房中对水流量的反复观测算，对现场管路角度及阀门开度进行多次调整，原本对技改项目没有信心的员工被她的坚持不懈所打动，经过大家近两个月的努力，最终实现了水量的平衡。
“对清扫水流向进行优化，将原来直接进浓缩池的外围皮带走廊和主厂房清扫水，改至先进411、412加压入料桶和318浅槽稀介桶，科实现进一步洗选和回收”
“对原煤分级筛脱泥水管路加长，经阀门控制后分配至396高频筛进行脱水处理，TSS尾煤排放管路由原来的独立分配改为多向分配。”
“对原有的0.75mm弧形筛筛篦改为0.5mm，有效减少煤泥量，将筛前给料溜槽与805混煤皮带溜槽进行连接，切断原尾煤排放通道，实现筛前物料可直接进入混煤皮带。”
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功夫不负有心人。经过一系列的工艺改造，洗煤厂每小时可提高混煤产量10吨，年增产量7万余吨，相比改造之前提高了1.4%，喷吹煤回收率提高0.5%，煤泥灰分由原先29%左右提高至39%左右，煤泥量减少了3%。李俊丽主持的技改项目产生显著的经济效益，充分发挥出煤炭洗选加工点“石”成金、化“泥”为宝的效能，为喷吹煤产量提高奠定了坚实基础，为该矿的科技创新之路增添了一抹巾帼风采。
