为进一步提高设备管理水平，确保生产安全稳定运行，顺利完成生产经营目标任务，神南产业发展公司机电设备维修中心以“全计划维修无故障运行”为目标，不断优化与创新设备检修管理思路，从设备质量管控、降本增效、人员技能提升三方面入手，将重心前移，着力加强设备检修过程管控，深挖设备提质增效潜力，全力保障中心设备高质量平稳运行。
精准施策，实现设备检修质量再提升
做足检修前的准备工作是高质量完成设备检修的前提条件，该中心三机车间经理马志平说道。为进一步提升设备检修质量、延长设备使用周期，该中心通过建立车间管理辅助人员、技术员、班组长三级联动的设备巡回检查模式，每天对现场设备运行情况进行全身“体检”，通过对设备检修记录数据分析、使用功能用途及使用频次、制定维护保养及更换措施，避免在设备检修过程中的异常情况，认真梳理和排查产生设备故障的根本原因，精准分析研判，制定详细的设备全生命周期的检修计划，扎实开展好设备预防预测性检修工作，及时将设备隐患问题消除在萌芽状态。
同时，该中心严抓设备检修质量关，要求中心各车间认真做好每个关键部位的装配、详细留存设备装配数据及影像资料、建立设备运行指标数据库是设备管理提升的关键环节，通过对比设备检修前后运行参数变化情况，不断优化与改进设备检修工艺技术及装配尺寸要求，把每一处检修环节做到精益求精，全力保障车间出厂设备在井下高质量平稳运转。
精打细算，设备降本增效出真招
巧用设备精益改善“金点子”。该中心通过将设备自主检修、修旧利废、设备创新攻关与日常点检深度融合，深挖设备提质增效潜力，精打细算严控设备检修成本账。
走进该中心维修车间，现场一片繁忙景象，有的员工在对废旧管件、法兰、阀门、螺栓等归类定点存放，有的员工将拆卸下来的配件经过研磨修复，有的员工对修复后的配件重新装配，有的员工对装配完毕的备件进行质量检测，他们分工明确、每个人都有自己所负责的工序，他们始终秉承省下就是“赚了”的理念。
在大家的默契配合下，让原本废弃的资源“变废为宝”，他们将修复完成的备品备件整齐地摆放在置物架上，等待着下一个使用者的领用，实现了废旧物资的二次利用，极大程度上减少了新材料、新配件的使用，从源头上降低了设备检修维护成本。在备件材料管理方面严格按照制度执行，从计划申报、回货验收、领用出库、日常管理等步步为营。同时该中心各车间还加强设备的点检维护和日常定修，规范岗位人员的标准化操作，组织好日常的修旧利废，并通过小技小改最大限度地延长设备使用寿命，深挖内潜、细化落实，努力做到备件材料供应不影响，回货及时消耗不积压。
精心培训 着力提升员工技能水平
该中心积极践行“人才强企”战略，认真抓好员工素质提升工作，围绕“干什么学什么，缺什么补什么”，不断完善培训考核机制，创新培训方式方法，从严从实推进职工培训精准化、实战化，全方位提升职工整体素质及技能水平。由大师工作室负责人唐程理牵头采用“线上+线下”相结合的培训模式，将在培训过程中“线上”面对面建群，建立答疑群，将培训有效期延伸到班后会;培训现场“线下”采取实操讲解、小组讨论等培训形式，增强培训实效。通过规范讲解和示范教学，建立完善多管齐下的培训模式，助推检修人员迅速掌握要点，持续提升维修人员整体业务素质。
下一阶段，大师工作室将持续跟踪培训效果后期转化情况，深入一线，对培训效果进行动态跟踪，及时查找不足，引导职工将培训中学到的知识、理论、技巧、方法运用到各车间设备检修中去，以新思维、新举措、新担当圆满完成年度检修工作。
