奋进脚步不停歇 趁取春光检修忙
滋滋作响的电焊声、丁零当啷的金属碰击声……检修现场的繁忙“交响乐”，奏响了神南产业公司机电设备维修中心综修车间2024年的“检修序曲”。
精心备战，谋定后动 筑牢“生产”堡垒
“两个月前，我们就已经启动了7米支架的检修工作的筹备，从工期的安排、技术方案的制定、人员的调配都做到了最优，确保安全高效完成此次检修任务。”车间负责人刘瑞鹏讲道，这是一场精心策划的“战役”。
晚上8点，伴随着车间外的丝丝凉意，车间里灯火通明，锤子敲打、机器切割、焊花飞溅等器械声音不绝于耳。“咱们的维修周期紧，生产任务重，大家干活一定要注意安全，把好维修质量关，合理高效组织生产，提升维修品牌。”
据了解，此次7米支架的检修工作是综修车间首次承担成套液压支架主体维修任务。为了确保任务的圆满完成，车间对工作任务进行了精准把握，既注重时间管理，又强化工作势头的宣贯和落实。在时间管理方面，车间以目标工期为导向，紧密围绕安全生产这条主线展开工作，合理安排生产任务，制定了日、周生产任务完成“小目标”，并通过逐步积累实现“大目标”。在技能提升方面，车间注重传、帮、带的培养方式，将技能水平不足的员工纳入来自支架车间、液压车间的“骨干”助力队伍，并制定了技能提升考核制度，确保员工的技能水平得到显著提升。
严防风险，夯实责任 发挥“安全”效能
使命如磐，责任在肩。该车间始终坚守“安全检修、质量至上、工期可控”的核心目标，以每日班前会为起点，深度融入事故案例分析、危险源辨识以及新老员工的合理搭配，确保安全责任深入人心，实现知行合一。同时，通过不定期的现场安全检查，及时识别并消除潜在的安全风险，有效遏制危险源的扩散，从根源上强化安全管理的实际效果。在日常运作中，车间注重员工的安全教育，不仅加大对职工的安全培训力度，还定期组织班组长进行专业的安全检修培训，再由班组长向全体员工传授相关知识和技能，以此构建以点带面、师徒相传的学习机制，全面提升员工的安全检修能力和操作水平，保证团队整体素质和技能的高标准。
此外，车间全面推行“一岗三述”制度，并严格执行安全生产责任制，确保在每项工作开始前，班组长都能清晰地将检修任务传达给每位员工。在检修过程中，车间要求员工对检修设备的安全措施进行反复确认，并实施员工自检和互检机制，形成紧密的联保互保体系，确保不遗漏任何一处安全隐患。
凝心聚力 追求卓越 铸就“质量”新标杆
“首战即决战”的决心让综修车间把“修必修到最好”的理念贯穿始终。车间通过全面强化检修的质量管理责任，进行每日检修现场的反复巡查，专人监控，确保检修项目全过程得到有效控制。对作业现场实施精细化管理，保证各项任务有序进行，同时严格把控质量，从螺栓、垫片等细微之处，到立柱、底座、梁体等主要结构部件的焊接质量，均细致检查维修，完工后进行检修质量的分级验收，实行专人验收并填写完整资料签字确认，严格把守检修质量关。
同时采用“课堂+现场”的培训模式，将检修现场作为提升员工技能的实践场所，使培训跳出传统的黑板和教材限制，让师傅现场讲解设备的功能、原理及关键点，提升班组成员的检修技能。在阀板拆卸和检修过程中，通过实际操作使员工更加直观、深入地理解复杂设备内部结构和工作原理，帮助他们熟悉关键工序，掌握易损件的规格型号和装配尺寸，提高检修质量。
为提高生产效率、保障维修质量，车间倒排工期、灵活排班、合理分工，预计5月下旬完成全套支架的检修任务。该套7米支架液压支架检修工作的高质量地完成，为综修车间做好经验的积累的同时也将为车间更好地完成全年生产目标奠定坚实基础。
