今年以来，选煤中心坚持强化市场化意识，牢固树立“自己养活自己”的思想，突出岗位贡献，积极主动助推企业增产减人降本，1至3月份，共生产精煤107.14万吨，加工成本累计发生8613.48万元, 比平均预算9719.00万元减少1105.52万元，实现了生产效率和经营效益的“双丰收”。
“划”出责任 “算”出活力
选煤中心制定划小核算单元成本分解表，准确计量分析各分厂车间人、机、物、料等基本信息，分析各划小业务单元发生或消耗的人工费用、材料费用、专项工程修理、零星工程修理、设备大修、电力等成本要素，加强成本管理，科学合理设置成本项目考核利润提资比例，严格量化考核和兑现。
选煤中心还持续完善内部产品、内部服务市场化价格交易体系，质量检验部依据工作量定额和采制化时间间隔、入洗量计划，确定每月为大屯厂选煤车间提供服务的工作总量，并综合人工工资指导线测算确定各工种工作量单价，实现服务收入100%兑现，大屯厂选煤车间增加质量检验服务关联交易收入单价，按确认工作量结算质量检验部收入等额计车间的支出;与此同时，通过制定实施《选煤中心自修工程市场运行管理办法》，界定三厂检修、自修工程范围，明确自修工程市场的管理流程及要求，核定工程量测算人工单价，实行错峰检修，提高检修质量，提升人员利用效率。
“我们适当合理划小内部核算单位，正确反映单位经济业务，使各车间的经济责任更加明确，工作业绩更加便于考核和评价核算，有效调动了职工的工作积极性，促进了各车间工作的改进和效益的提高。”选煤中心经营管理科曹俊云说。
“省”出收入 “俭”出利润
“进入2月份，我们坚持开展工艺双周报数据检测，针对异常指标设备进行专项治理，积极通过降低处理量、调整脱介筛喷水位置和喷水压力等措施进一步降低单耗……”在选煤中心大屯厂密控岗位月度对标活动现场，岗位司机谭珂正围绕“提产率、降单耗”主题进行经验分享。
选煤中心针对七层原煤入洗等重点工作、“苦脏累重”任务、特殊时间段进行精准激励，把利润、成本、产量三个方面考核指标层层分解压实到厂、车间、班组和个人，以利润考核为导向，加大“以量计资”占比，强化按劳分配，持续完善全员业绩考核体系，突出“动态”差异化业绩考核激励，进一步引导职工主动作为。
“一季度，我们结合入洗的7层原煤原生煤泥含量高造成的精煤产率下降的实际情况，对浮选司机、密控司机、精煤司磅员等关键岗位进行津贴激励和小指标竞赛奖励，增强关键岗位人员的操作责任心，保证精煤产率，稳定精煤质量。2月份，选煤中心精煤生产计划310000吨，实际完成329460吨，超产19460吨，质量抽查合格率100%。”该中心生产技术部李紫微介绍。
选煤中心大力倡导“节约成本就是保工资”的理念，认真组织开展修旧利废工作，鼓励职工自主承担零星工程，减少外委施工和设备修理，进一步降低生产运营成本。“我们制定实施《选煤中心修旧利废考核管理办法》，建立修旧利废工作台账和修复物资目录及奖励标准，组织各单位对回收的减速机、电机、皮带滚筒、渣浆泵等废旧物资进行分类鉴定，经修复、改制代用等手段，将满足安全、生产、质量要求的修复品或改制产品再次投入使用，从而达到降本增效的目的。”该中心机电管理科武慎鹏说。
