认准标准化，安全战无不胜
连日来，公司掘进二工区从学习培训、现场管理、工艺优化等方面发力，强力推进安全生产标准化由“静态达标”向“动态达标”转变，不断提升现场安全管控水平。坚持“以人为本”，强化技能、业务提升
该工区以人的标准化建设为核心，从规范标准、安全教育、明确职责做起，开展安全生产标准化培训，让职工“学标准、懂标准、用标准”。从小处着手，从细节发力，在工作面推行“1136”工作法，把“看惯了、干惯了、习惯了”的错误行为进行再次规范，充分调动职工主观能动性，在工程质量符合要求的同时，保证了工作面清洁整齐、材料工具存放有序。沉下身、静下心，让职工在干中学、在学中干，引导和规范职工“做标准人、上标准岗、干标准活”。坚持“动态达标”，提升现场管控水平
在现场管理方面下足功夫，分专业、分岗位逐条制定举措，做到生产区域无杂物，管路、缆线吊挂整齐、标志明显，运转设备干净无漏油，物料编码管理分类码放，工艺流程标准规范，压紧压实标准化建设责任，确保掘进一米，达标一米。同时，常态化开展机电设备专项自查，包括设备状态、操作规范、维护保养等方面，彻底消除安全隐患。
坚持“优化工艺”，控成本增效益
不断优化掘支工艺，把好钢用在刀刃上。采取掘进分次成巷方案的同时，对顶锚杆间距进行调整，“双管齐下”有效避免了截割头扫破网片风险，也杜绝了顶板台阶，大幅提升了作业效率和工程质量，调整后每班减少设备调机1次，节约时间30分钟，节省掘支交替作业等待时间2小时，每班单进水平可以提升5米，避免了在掘进二次侧时截割滚筒损坏顶网及托梁，大大节省了成本。
