麻家梁煤业公司针对矿井材料消耗大、矿井运营成本高等困难，改变“高投入、高消耗、低效率”的生产管理模式，将“凡事都算账”的理念贯穿各项工作始终，以“提质、增效、降本”为目的，强调过程控制，着眼效率提升，倾力打造“精益管理”新名片。
精打细算控成本。该公司推行全面预算管理，做到预先规划、事前控制、事后改进，全力完成既定目标。为了确保成本管控各项措施落实落地，经公司领导班子研究决定，建立了材料费资金消耗监测制度，制度实施之前，各单位从月初根据需要领料，月底承包结算，但实际生产过程中不能完全按照计划界定是否造成材料浪费，为改变这一现象，该矿实施材料费消耗每日资金监测机制，每日核算当日发生的材料费用并逐日累计，发现超过月初材料费就暂停领用发放，再由生产用料单位如实填写申请报告，写明超支原因，由主管领导和上级部门把关，根据实际情况重新准许发料，并在当月经营分析会上集中讨论超支原因，吸取经验教训，避免了不合理的材料投入，合理控制非生产性材料费用，由事后控制转变为超前预防，有效控制了材料总成本。
严抓细控强管理。以“高标准、严要求”加强井下工程质量监管，制定严格的巷道成型和支护质量考核制度，不合格者实行定整改时间、定责任单位、定责任人“三定”整改，避免不必要的巷道掘进和重复支护，减少工程二次投入。加强机电设备管理，提高检修质量，做好设备验收，进一步减少机电设备事故率，提高生产效能，同时将机电设备正确使用、规范操作作为员工培训和班前会的必学内容，确保人人过关。突出煤质精细管理，从源头、生产过程、地面原煤入洗和装车三个环节抓煤质，健全井下生产队组煤质管理制度，规范杂物清理工作，严禁杂物进入煤流系统，达到煤质增收的目的。
多措并举降开支。该公司从多方面入手，在措施合理、节约资源的前提下，大幅降低可变费用支出。合理调配用电量，通过采取避填峰谷用电、大型设备节电、线路改造省电等措施，减少电量的消耗。清仓利库，盘活资产，围绕“降本增效、止血堵漏”，在全公司范围开展库房专清行动，全面清查整治一、二线及地面辅助单位各类库房，所有物料严格按照管理规定分类摆放、注明标识，确保货架牢固稳定、物料摆放平稳，消除火灾隐患，并将各个库房中长期不使用、型号不匹配的物料清理出来重新调配，将老旧物料革新改造、变废为宝，减少资金占用和物资储备损失。严格控制生产过程中的材料、配件消耗，制定《井下材料、配件跟踪管理办法》，加强各类费用控制，对办公费、招待费、差旅费、印刷费等可控管理费用严格审批流程，杜绝各类非必要文件印刷，统一采用电子版形式发放，确保从点滴做起，“勤俭持家”。
