今年以来，为贯彻落实西油司设备管理工作要求，降低设备故障性检修频次，川东北作业分公司坚持以设备精细化管理为目标导向，多措并举，稳步提升现场设备运行可靠性。
加强预防性维护，在“实”字上下功夫。一是针对近年1314项PM执行存在问题，多次组织相关专业部门开会讨论分析根本原因，结合实际调整优化维护周期、内容，取消不必要的预防性维护或过度维护计划，确保计划内容真实可行、切实有效，最终修订发布PM计划593项，同比减少55%。二是基于连续运行时间和故障历史情况，制定31台关键动设备预防性大修计划，明确实施时间点，落实责任人，扎实推进设备预防性大修，消除设备潜在故障隐患。截止目前，已完成10台设备预防性大修，发现消除故障隐患15项。
提升设备检修质量，在“严”字上下功夫。一是组织各专业编制设备检修规程和检修记录，明确检修内容、质量标准，做到设备检修有条可依，有据可查。二是故障检修落实专人负责，严把检修质量关，检修过程全程取照留底，关键装配参数采取公司技术人员+承包商负责人双重确认机制，检修完成后及时归档检修记录、检修报告，做到设备检修步步有确认，事事有人管，次次有记录，人人可追溯。
增强设备巡检监测力度，在“勤”字上下功夫。一是编制发布设备巡检实施方案，明确巡检范围、路线、频次和内容，优化巡检工作表。二是实行“管理人员+承包商人员”双巡检模式，建立问题台账，分类分级整改，并将问题整改情况纳入下次巡检重点。三是不定期组织各专业、各部门开展联合巡检，全面把握设备运行状态。年初至今，巡检累计发现问题并整改60余项。
聚焦检修人员能力提升，在“全”上下功夫。一是牢固树立“人人皆可讲，人人皆会讲”理念，作业公司检维修技术人员、承包商人员全员参与，结合自身所长和需求，制定各类培训计划共计200余项，确保周周有专题，月月有课程。二是培训内容全面包含现场安全、专业技能、维修操作、技术创新等各个方面，助力人员查漏洞补短板，全方位提升检修综合能力。三是积极组织开展各类动设备典型故障分析会，与会专业人员集思广益，分析故障原因，相互交流讨论学习，共同促进提升。
下一步，作业公司将充分利用装置停产大修时机，全面推进设备预防性大修和设备技改更新工作，进一步提升动设备运行可靠性，全力保障装置安全生产。
