“成本管理精细化，是实现企业效益最大化的有力抓手。”如何扎实推进，大幅压缩成本，实现降本增效，增创更多效益?
老母坡煤业围绕“一降”精益管理，落实落细各项管控措施，严控可变成本，堵塞管理漏洞，深挖降本增效潜力……正以顽强拼搏的韧劲、久久为功的定力，扎实推进每项工作，助力企业跑出提质增效高质量发展“加速度”。
长效运行纵深推进
“‘精细化’不是口号，关键在于落实。如何纵深推进实现提质增效?”“我们明确目标，挂图作战，将任务分解到区队、班组，节奖超罚，挂钩兑现，千方百计提升成效……”
围绕“一降”主题，他们坚持“先有预算、后有收支”的原则，建立费用支出预警机制，严控预算外支出，严格杜绝超额支出。充分发挥预算管理前置审批、跟踪预测、分析控制、信息反馈、激励约束作用，提升整体预算执行质量，总体预算费用较去年同期降低10%以上。
在一线生产中，他们分解指标、挂图作战，掘进队克服顶板破碎，点多、面广、战线长等困难，日进尺保持在12米以上，工效提高5%以上。综采队在人员少、新工多、地质构造复杂的情况下，发挥自动化作业优势，合理调整人员，满足不同煤层工作面的出煤、检修和配采，创出优异成绩，吨煤成本大幅下降。
修旧利废深挖内潜
“旧‘铁鞋’，旧托盘，旧道钉，虽然单价并不高，但用量大，一件件修旧利废、积少成多，也是不小的节约。”节约办负责人拿着一提旧托盘，一边研究，一边告诉维修师傅。
老母坡煤业深谙“集腋成裘”之道，牢固树立过紧日子的思想，把勤俭节约融入日常生产经营管理全过程，广泛开展“小节约、小回收、小窍门”降本增效活动，引导人人参与管理、深挖内潜、苦练内功、精打细算，使每名职工成为企业的经营者、效益的创造者、成本的控制者。
原本计划采购的两部打印机，更换配件后修好了，节约3000多元;卡轨车通讯装置，修旧利废，减少4部投入，节约1.12万元;努力减少外委修理，综采队、掘进队分别节约新材料投入费8.04万元、2.69万元……“真是不算不知道，一算真有账，小小的修旧利废，能带来这么大的收获，以后在工作中一定向先进学习，养成勤俭节约的好习惯……”在公司成本管理精细化推进会上，与会人员兴高采烈地讨论着。
他们还坚持从生产源头入手，充分发挥技术优势,定期组织工程技术人员围绕工艺优化、提高工效进行攻关，助推企业创新发展。工程技术人员充分利用自己的专业特长，在生产实践中，设计出符合现场实际的优化创新课题，深入挖掘生产潜能，创出“高产高效”新水平。
