“金属网由70×70mm网格更换为100×100mm网格，延米单价降低137.5元。”“在底板硬化等施工时，优化设计、合理投入符合施工要求的水泥等建工材料，避免过度投入造成浪费，延米单价降低111元。”“自制流水槽代替外购流水槽，每年降本5万元。”……
今年以来，顺和煤矿本着“技术经济一体化”原则，深化降本增效管理机制，针对满足安全生产技术要求的水泥、支护材料、抽放材料、自加工件等，开展规格、类别可替代投入项目征集与管理，从源头上降低成本投入，助推矿井6月份实现盈利506.8万元。
“替身并非‘偷工减料’，而是运用经营思维，统筹分析现用材料、设备、工艺，论证确立成本更省、效率更高、效果更好的替代方案。”顺和煤矿经管科科长支文耀说。
该矿在材料可替代项目确立前，充分开展可行性调研，坚持“安全第一、规范应用，技术经济、科学合理，效果导向、分类实施”的原则，要求可替代投入项目必须符合安全生产相关法律法规、标准及规范制度，确保技术参数、性能指标及应用条件成熟。
为规范推行可替代投入的征集与实施，该矿制定了具体详细的标准，要求生产、机电等业务管理科室挖掘潜力，发挥专业、部门及岗位创效能力，按期上报不低于2项，每年创效不低于5万元的可替代投入项目，各区队自主申报不低于1项，每年创效不低于2万元可替代投入项目。
千招万招，不抓落实就是“纸上谈兵”。为保证可替代投入项目抓出成效，该矿制定了严格的考核激励办法，对未完成申报数量的单位管理人员，每项扣减综合绩效工资20%，效益额每少1万元扣减综合绩效5%。对完成申报数量且效益达标的，每增加一项上浮单位管理人员综合绩效5%，满足标准且累计创效每超过5万元上浮单位管理人员综合绩效工资的1%。
顺和煤矿经营副矿长李建刚介绍，下一步，随着可替代投入项目征集的深入实施，诸多更具性价比的“替身”有望换下身价居高的“真身”，实现投入产出比最大化，有效提升矿井生产经营管理水平。
