近日，永煤集团顺和煤矿与中国矿业大学联合研发的多功能瓦斯喷孔智能监测及防超限装置，在该矿2406措施巷成功投入应用，极大提高了突出煤层打钻期间的施工安全性。
该矿通风防突科负责人袁赛介绍，装置集成了“排渣、除尘、瓦斯防喷”一体化功能，实现了“喷孔精准识别、瓦斯自动抽采、腔体自动排渣”的快速联动，突破了传统防喷装置阀门启动速度慢、响应时间长、喷孔时处理不及时造成瓦斯超限的难题。
多功能瓦斯喷孔智能监测及防超限装置使用时，分别与孔口防喷装置、高低负压抽采系统进行柔性连接，在智能控制系统界面设定瓦斯浓度临界值及腔体内液体高度临界值，并启动装置运行。
据了解，与传统防喷装置相比，该装置采用智能化模块控制打钻过程的防喷启停作业，从发生喷孔到处理瓦斯的阀门响应时间小于1s，在自动排渣的同时，能将整个喷孔过程的瓦斯处于全封闭空间，高效控制瓦斯喷出。
该装置适用于风力排渣和水力排渣两种打钻方式，整体结构紧凑，集成在移动平台上，方便装置随钻机移动使用。同时，缓冲腔通过液压装置自由调节高度及角度，能够适应不同的开孔高度以及排渣高度的要求。具有安装快捷、操作简单、一键切换等显著特点，为打钻施工人员提供了较为高效和便利的作业条件。
多功能瓦斯喷孔智能监测及防超限装置的研制，从试用、升级、改进到形成功能完善、运行稳定的成套装置，并在顺和煤矿成功应用，共历时四个多月，该项成果不仅有助于解决各矿井普遍存在的瓦斯防喷孔难题，而且提高了煤矿瓦斯防治智能化发展水平,适合进一步大面积推广应用。
下一步，顺和煤矿将以先行先试、敢闯敢干的勇气担当，在重大灾害治理方面树品牌、创特色、出亮点，力争提供瓦斯治理“顺和经验”。
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