今年来,陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司掘进二工区积极推进设备全生命周期管理,特设了设备档案专柜,利用“线上+线下”的方式,详细记录设备的投入使用时间、检修时间和检修部位,相当于为每台设备建立了“户口”,推动了设备管理和维护的科学性和规范性。通过查阅档案,职工可以快速了解设备的运行状况和历史维修记录,从而更准确地判断故障原因,制定针对性的维修方案。同时,这些数据也为设备管理提供了有力的决策支持,为工区优化设备配置提供助力,为生产效率“添重加码”。
另外,该工区不断细化班组检修任务,加强预防性检修,降低设备缺陷率,上半年,共完成各类检修项目550余项,完成了N1121掘进工作面使用EJM560/4-2 掘锚一体机钻臂支护改造等项目,减少了工作面积水,降低积水对煤质的影响,每日开机时间增加了2小时,实现了煤质质量和生产效率双提升。
大力实施“设备包机制”,将所有设备按区域划分到班组、包机到人,落实设备“动态点检、静态定检”措施,减少设备停机时间。对于复杂故障,组织检修人员进行会诊,分析故障原因,制定解决方案,避免同类故障的再次发生。7月份,该工区共完成检修78项,实现了机电设备零事故。
截至目前,该工区组织管理人员带头巡检发现并处理设备缺陷146条,设备开机率达98%……接下来,该工区将继续深化推进标准化、精细化管理,不断创新管理理念和方法,严格设备运行超前防范管理,优化人员结构,提高设备安全运行效率,为企业持续发展注入新的动力。