在王庄煤矿，智能化设备的广泛应用正引领着煤矿生产的数字化转型。采煤机、掘进机、刮板输送机等设备通过智能化升级，高速运行，开启了“数字采煤”的新篇章。
该矿提出了打造“智慧矿山”的目标。通过建设矿井工业万兆以太网络，覆盖井下采区主要区域，并采用华为私有云数据中心，实现了计算、存储和通信资源的高效利用。这一举措不仅实现了井上下业务的一键式应用部署和弹性伸缩的应用自动化部署，还与集团云数据中心形成了一体化计算中心，为智能化业务系统提供了坚实的基础支撑。
在智能化综合管控中心，巨幅LED屏幕集成了各生产、供电系统数据及感知层数据，形成了具有自感知、自决策、自执行的智能化平台。“由信息驱动，听数据指挥，这是智能化建设给我们带来的最大变化。”该矿机电中心主任俎少杰说：“我们完成了采掘机运通等9大系统、27个子系统的智能联控，实现了井上、下业务的一键式应用部署、弹性伸缩的应用自动化部署，各系统智能化决策和自动化协同运行，真正实现了智能与生产过程的深度融合”。
目前该矿智能化机房有17组机柜，可以满足未来15年的信息化扩展。数据中心服务器总容量超过1300个CPU核心和5000g内存，足够发放超过150台虚拟机。此外，机房还配备了32寸触摸屏，让操作人员能够快速掌握机房当前的电池状态、配供电负载情况以及温控情况。为保障机组运行稳定，还配备了160块蓄电池，可在工业广场变电站断电后，为机房提供13小时以上的稳定供电。
借助“智能大脑”，该矿的生产过程已经跨入自主调整的 “人工智能”新境界。大数据云平台对生产各要素的精准“画像”，实现了资源的高效配置。该系统由电液控系统、三机控制通讯子系统、采煤机控制通讯子系统、工作面视频系统、泵站智能集中控制系统、工作面人员精准定位系统、供电集中监控系统等各子系统组成，实现了对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、泵站系统以及皮带机的远程集中控制，并通过矿井万兆工业环网上传到地面集控中心安装的集成一体式综放智能化分控台，实现对设备的一键启停和远程控制。
通过智能化改造，该矿不仅打通了设备、生产系统、人员、环境、成本、工艺等之间的信息“孤岛”，还实现了生产管理流程的智能化协同，整体生产力流程自动化。原煤产量比普通综采工作面提高了3.2%，变频技术的广泛应用使工作面电费减少了10%。同时，作业人员数量也相应减少，劳动强度降低，员工生命健康安全和设备安全得到了更好保障。
