晋能控股煤业集团和创实业发展公司 以管理降本 靠节支增效

　　和创实业发展公司以“提升管理效率，创新管理模式”为宗旨，结合年度重点工作，将降本增效任务与管理创新推进有机结合，从“源头管控、过程跟踪、节点考核”3个环节着手，强化计划审批、物料采购、资金使用、材料发放、绩效考核的全周期管理，在提质、增收、节支等方面齐头并进，打出降本增效“组合拳”，做到向管理要成效，以管理促发展，全面提升管理水平和运营质量。

　　以“源头管控”为抓手，提升物资供应水平。该公司加强全面预算管理，科学合理分配资金使用，精准评估投入与效益和成本的关系，实现效益最大化。制定了《大宗物资采购价格管理办法》，在原材料采购上实行现场实地询价和网络询价相结合的方式，将采购成本做到极致。严格执行“计划、询价、商谈、采购、验收”采购程序，堵塞原材料采购漏洞。买好物资是本事，盘活物资是能耐。公司强化“两清理、三管控”，从源头上控制物资、材料的投入。通过开展以账对物、以物查账，逐项核对、逐个登记，充分厘清各单位库存物资的种类、数量等“家底子”，及时清理积压物资，为库存精准“瘦身”。将单位之间通用物资互相调配，推进仓储数据“跑起来”，带动实物资源“活起来”，做到合理调配、物尽其用。

　　以“过程跟踪”为主线，加强现场跟踪管理。该公司严格落实经营指标契约化管理，对生产技术指标和材料消耗指标进行细化分解，养成先算后干、边算边干的习惯，坚决杜绝无计划投入和隐性浪费。严把物资入库、申领发放、使用管理“三道关”，严格执行物资全流程动态管理，做到周转快、库存低、积压少，防止“跑、冒、滴、漏”现象的发生。对于已发放的材料配件，动态跟踪其物资使用情况，加大对施工现场用料的跟踪检查力度，认真核算好每道工序材料费用，从现场入手把好节支降耗过程关，提高材料配件利用率。不断改进生产工艺，着力解决影响产线能力的问题，提升生产效率，提高产品质量，依靠技术创新实现增产增效。

　　以“节点考核”为激励，推动管理优化升级。该公司坚持问题导向，深化企业业绩考核，完善激励约束机制，每月对各企业、班组进行生产经营指标、成本全面量化考核，对 3个月内未完成经营指标的企业进行预警，对单位的绩效管理与对个人的绩效管理紧密对接，形成倒逼机制，推进绩效管理横向到边、纵向到底，实现全员全程全覆盖。同时以“节支降耗、提质增效”为目标，加大回收复用、修旧利废力度，对可复用的、待修复的材料配件和报废的物资产品进行分类、分项管理，坚持“能用旧不领新，能复用不废弃”，让旧物料“重新上岗”，切实降低生产成本，不断提升企业内部挖潜、降本增效能力。