今年以来，麻家梁煤业公司通过加强设备管理、隐患排查治理、精益检修等办法，推动机电管理由“标准化”向“精益化”升级。
该公司赋予机电设备“人格化”管理，从设备的原理构造、日常使用、维护保养等方面出发，建立起设备“健康档案”，使操作人员对设备的“健康状况”了如指掌，杜绝设备“带病工作、超负荷工作”。 同时，邀请专家和矿山机电“大拿”为相关操作人员讲解技术难点、检修要点、操作事项，增长员工阅历，从生产一线筑牢机电设备安全的第一道防线。
加强设备管理。该公司严格执行设备包机责任制，通过定岗、定责、定标准等手段，由区队的干部及机电专家进行“现身说法”，强化职能部门和员工的认识，提升施工现场安全用电意识，避免小隐患引发大事故。并进一步细化、完善设备日检、周检、月检巡检制度，采取岗位工、包机工、维修工“三岗联动”的机制，随时掌握设备运行状态，以管理的精准促进工作的精准。
加强隐患排查治理。该公司设立隐患排查治理“党政齐抓共管”机制，矿领导认真履行安全职责，合理安排生产任务，科学组织生产、检修，杜绝出现作业无组织、无计划、无措施，杜绝“三违”现象;扎实推进技术攻关、岗位创新活动，降低电耗、减少用工、增强设备使用寿命。通过对大型设备提前进行注油等保养，从根本上减少设备突发故障而影响生产的漏洞，确保问题不反复、隐患不反弹，坚绝杜绝漏洞，消除安全隐患。
加强精益检修。该公司检修工本着“应修必修、修必修好”的原则，从检修工艺着手，细化检修工序，以检修工艺规范为导向，优化检修，规范标准化作业。全面落实岗位标准作业流程，严格规范检修行为，将检修标准与检修质量纳入班组绩效考核，严查、严惩因标准执行不到位导致的重复故障和设备“非停”。持续做好配件跟踪和关注，必要时及时跟技术人员和厂家反馈质量问题，对易损、周转率高的零部件要做到备货充足，全面保证设备检修质量的可靠、达标。
