走进招贤矿业公司自动装车站，只见一辆辆煤车依次排队有序通过，进入装车通道，乌黑发亮的优质煤如瀑布般不间断泻下，装满一辆48吨左右的煤车只需要2分钟就可以完成。智能装车系统应用还可以自动识别车牌号、预装量等，实现了全流程智能化装车。 “自主装车投运后，工作人员从室外风尘噪音的环境，转入销售调度室，可以实时监控现场情况，大大改善了作业环境，也提高了装车精度和效率，避免了多装、少装、错装的人为操作失误。”招贤矿业销售部部长张焕杰说。AI智能无人系统实现了24小时全天候装车，平均速度和稳定性远高于人工装车，以更快、更准、更平、更省、更安全的优势打破禁锢，实现从“自动”到“智能”的全面提速。 在智能化改造前，招贤矿业装车站均属于人工装车模式，以集控员通过“视频监控+扩音器喊话+手动操作各类按钮”的方式进行远程装车，存在人员劳动强度大、协调配合难度高、岗位人员配置多、安全风险管控难等问题，并且在装车过程中还时常伴随着超重、欠载、偏装、撒煤等现象，亟需大力推进全流程智能装车站建设。 为解决以上问题，招贤矿业上线了AI智能汽车装车“机器人”，实现了产、销、运全过程智能化。装车“机器人”，是国内首套基于仓下狭窄空间开发的全过程无人化高效汽车装车系统，具备感知、决策、行动和交互能力，实现了运销信息对接、车辆规格检测及定位、料堆形态检测、闸板开度控制、智能装车指挥等功能。同步建设的汽车智能装载监管平台，实现了无人装车机器人的监、管、控一体化，完成了操作员和装车站从“一对一”向“一对多”的模式跨越，仅一个远程集控岗位即可控制监督所有筒仓同时装煤，装车用人数量相比改造前减少50%，可同时使装车的通道数增加一倍，大大提高系统作业效率，并且将员工从繁重的体力工作中解放了出来。该装车系统拥有全段实时监控，可以直观地看到所有设备运行情况，所有胶带运转情况，出现异常及时报警并具备自动处置能力，避免事故发生。 智慧矿山，智引未来。装车系统的稳定运行，意味着招贤矿业实现了全流程的无人装车，大幅降低岗位人数，减轻员工劳动强度的同时，达到减员增效的目的。
(吴琼 王雨晴)
