柠条塔矿业公司掘进三工区：这些“小动作”解决了大难题
近期，掘进三工区在多项技术改进上取得了显著成效。通过在控尘技术、设备节油、操作平台升级和设备维护等方面的持续创新，实现了安全、节能与效率的多重提升。
精细控尘，优化作业环境
在控尘技术方面，工作面采用了全断面挡尘帘，封闭粉尘传播区域，有效遏制了粉尘扩散。同时，工区运用了“长压短抽+湿式降尘”的双重控尘技术，通过合理配置喷雾和抽尘设备，有效降低了粉尘浓度，改善了作业环境。
成本控制，节油成效显著
建立了详细的用油台账制度，引入了数据分析工具，实现油耗数据的实时追踪与智能分析，对历史油耗数据进行深度挖掘，识别出潜在的节油空间与改进方向。同时，不断加强员工规范化操作技能的培训，设立了节能降耗激励机制，鼓励员工在日常工作中主动发现并解决问题，形成全员参与的节能文化。经过努力，8月份该工区设备用油相比7月份的高消耗共计节省约6000元。
硬件升级，确保安全生产
对掘锚机操作平台进行改造升级。S1216胶运顺槽工作面现有的操作平台高度为0.75米，与巷道的总高度3.5米相比，较低，不足以满足操作人员在巷道内的舒适和安全操作要求。为此，区队技术人员研究决定在原有平台基础上新增一个高于原平台0.8米的操作平台，通过焊接钢板的方式将新平台与左右护板连接，此举使操作人员不再需要频繁攀爬，有效降低了安全风险，优化了操作环境。
装备改造，提升维护效率
由于掘锚机自带的水过滤器拆装繁琐、清理费时，影响了正常的生产进度。为此，工区技术团队在掘锚机进水管路前端加装了一个自制的水过滤器，使得过滤器的拆装与清理更加方便，大幅减少了设备维护时间，提升了工作效率，将原先需要每隔两天就要清理一次的过滤器现在只需一周进行清理一次即可。真正体现了工区在节约资源和提升效率方面的精细化管理理念。
(掘进三工区：康帅)
