冀中能源邢矿集团金谷煤业精打细算打造降本增效新典范

　　冀中能源邢矿集团金谷煤业精打细算打造降本增效新典范

　　冀中能源邢矿集团金谷煤业深挖内潜，始终坚持从细微之处抓起，精打细算，力求将每一分钱用在刀尖上，紧缩开支，勒紧裤腰带，全力投身于降本增效的宏大工程。

　　“瞧，到目前为止，我们已累计修复采煤机滚筒两对;各类运输设备如卡轨车、小绞车等十五台;开关、照明保护装置等七十多台;此外，还有各类小型电器设备如三联按钮、接线盒、声光信号打点器、皮带保护器等四百余台，共节省外部维修费用超过百万。”机修车间负责人指着记录簿解释道。公司把修复旧物、自行制作与维修作为节约成本的关键措施，遵循“可修复的不报废、可再用的不购置、可自修的不外包”的原则，通过拆卸、配件、重组等手段强化自修工作，减少外包费用。

　　该公司重视材料的回收和领用管理，在确保安全与质量的基础上，秉持“所有成本都能降低”的理念，制定了材料物资回收考核制度，根据工作面的推进，对托盘、道夹板、道木、管箍等材料进行回收再利用，从而减少了新材料的投入，降低了生产成本。九月份组织了三次专项检查，综采队回收了托盘、复合铁鞋、十字梁、护帮腿等物品共计一万三千余件，回收物资原值约310万元;而掘进工作面复用了道夹板、水管排卡、板梁等五千余件。此外，沿空留巷复用了复合铁鞋、十字梁、护帮腿等八千余件，再次利用物资原值约180万元。

　　“我们还将个人领取的材料与生产绩效挂钩，对于超出定额领取和造成浪费的情况，都会进行严厉的处罚。”公司综采队队长李小敏如是说。“我们定期举行材料使用分析会议，每月对成本费用目标进行严格审查，将管理人员全面配对到班组，深入一线，落实对岗位和现场的管理责任，对材料计划、审批、分发、领取、回收、再利用、报废等环节进行全程跟踪检查，有效确保现场材料不积压、不浪费。此外，材料计划员每天报告领取材料明细和费用，动态掌握材料消耗状况，以便更有效地控制材料支出。”

　　“科技创新是最大的节约，我们不断探索优化和创新的方法，通过管理和创新寻求效益，努力实现效益的最大化。今年初以来，我们对不同条件下的复合顶板、坚硬顶板进行了支护优化，效果显著。”技术部副部长白亚光介绍道。在优化前，主要的支护材料费用约为1308元/米，优化后，主要支护材料费用降至约633元/米，每米支护费用可节省675元，截至2024年度已实施237米，节省约16万元，在确保安全的基础上，提升了掘进效率。

　　(杨红杰)