晋能控股煤业集团和创实业发展公司 多措并举推动降本增效
和创实业发展公司持续深化落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”15字经营管理措施，秉承“一切成本皆可降”的态度，始终把提质增效、降本增效作为常态化工作来抓，练内功、抓管理、提效率，从宣传引导、制度管控、技术创新等环节入手，精打“铁算盘”，常念“紧箍咒”，持续强化节支降耗，打好降本增效攻坚战。
从思想上挖潜。该公司深入开展节支降耗、降本增效思想引领工作，班子成员带头开展企业形势任务教育，全面分析公司当前生产经营工作面临的形势和任务、机遇和挑战，引导全体干部职工知形势、明目标、担责任、尽职责，发挥主人翁精神，凝心聚力投入到降本增效工作中。牢固树立“省下就是赚到”省下来的就是工资”思想，坚持“精打细算、精益求精、深挖内潜”原则，鼓励员工在岗位上“淘宝”，群策群力做好回收利用、修旧利废工作。充分发挥战斗堡垒作用和先锋模范作用，以“降本增效、从我做起”为主题，开展“攻坚创效、党员先行”活动，发动党员冲锋在前，凝聚创效合力，形成了全员创效的良好氛围。
建制度堵漏。该公司以精细化管理为导向，为进一步规范经营管理制度。全面加强预算管理、对标管理，将成本费用全部纳入到预算管理系统，健全完善了“契约化”经营管理考核制度，不断加大全员、全过程、全方位绩效考核力度，形成人人头上有指标，个个肩上有责任。出台“阳光采购”制度，推行内部市场化运营机制，精准测算定额费用，综合单价及分项单价，严控各项业务费用支出。制定“两清理三管控”管理制度，加强原材料、产成品、废品废料出入库管控，堵塞生产经营过程中的漏洞，实现利润最大化。
靠管理节支。该公司以精益化管理为路径，严把原材料和配件采购“进口关”、材料配件“领用关”、生产工艺控制“过程关”、产品交货的“出口关”，形成成本管控闭环。实施“三清两提一降”提质增效的硬核举措，常态化推进清理闲置资产、闲置资金、闲散人员工作，提升劳动效率和资金利用率，打好“降成本、增收入、割赘肉、止出血、堵漏洞”组合拳，着力提升企业核心竞争力，实现向管理要效率，向经营要效益。
以创新增效。该公司推行“全员、全方位、全流程”创新创效，建立降本增效“金点子”征集评审奖励机制，结合生产实际，对有经济价值项目进行特别立项，用最小的资金投入，在优化工艺流程、提质降本、提高工作效率等方面发挥“大”作用。自主改进的悬浮式单体液压支柱缸体与手把的焊接工艺技术，实现了高精度的双边对称焊接，生产效率提升至原工艺的1.5倍;自主研制的线圈浸漆平台，改变常规浸漆、浇漆流程，有效减少注漆时间，降低生产成本;自主优化的机工车间花边梁焊接工艺技术，实现了便捷化操作与生产稳定性的双重飞跃，产品精度与产能均达到显著提升。一系列技术创新成果为企业提质增效注入不竭动力。
