中煤大屯公司选煤中心：巧破降本难题，解锁增效妙招

　　连日来，选煤中心认真贯彻中国中煤、大屯公司三季度经济运行分析会精神，牢固树立过“紧日子”的思想，以内部市场化为抓手，聚焦修旧利废、创新创效、材料管控等工作，从小处着手，从细处筹划，从点滴抓起，巧破降本难题，解锁增效妙招，全力以赴推动企业提质增效。

　　修旧利废“增效益”

　　该中心秉承“节支就是增收，修旧就是创效”的理念，积极“向废料要效益”，把修旧利废作为一项重点工作，制定年度修旧利废计划，并逐级分解任务目标，层层落实目标责任，使得人人身上都有担子，个个心中有责任。大力开展材料回收复用、修旧利废工作。针对车间生产需求，加强对废旧皮带、托辊、螺栓螺帽及各种管材回收管理和除锈翻新，利用废旧材料重新加工成配件，使旧配件、旧钢材变废为宝，提高物资利用率。

　　走进大屯厂机电车间加工厂，加工班的职工们头戴防护罩，手持电焊枪，娴熟地在材料焊接处不停点焊，现场焊花飞舞，弧光四溢，一件件废旧材料或整形、或修补，即将“重获新生”。作为班长的林永波每天带领着班组成员忙碌在厂房，主动承担起机电车间修旧利废工作，实现了大屯厂801#行车行走轮、抓斗以及各种型号渣浆泵的自主修复。

　　“这几天生产一线开足马力生产，盖板、走梯、扶手的需求很大，我们加工班必须抓紧时间加工盖板、扶手等配件。”林永波自豪地说，“对各种设备，能修的就修，实在不能修的，我们就把配件拆下来，用在其它方面，一颗小螺丝钉、螺丝帽都不浪费，能多加工一个配件，多维修一台设备就是增效益，就是为降本增效做贡献。”

　　创新改造“创效益”

　　“姚桥厂机电车间将南、北放矸岗位集中在一起，变为一个岗位。改造后，新井排矸系统职工由24人减少至20人。一年下来，能节约人工工资38.4万余元”“大屯厂对穿流压滤机损坏的7块滤板按照镶套的方案进行修复，既保证了生产需要，又节约了材料费用10多万元”……

　　该中心将“科技创新”、小改小革作为“创效”的主要途径，发动全员在出“金点子、小妙招”下功夫，大力推广应用超级旋流器、高压压滤机、TDS智能分选机等新技术、新装备、新工艺，有效解决当前制约安全生产经营的实际问题。

　　大屯厂选煤车间积极开展清扫器改造，保证了清理效果，大大减轻了作业人员的劳动强度，减少皮带过度磨损，降低了设备维护成本。孔庄厂实施TDS液压站改造，将原有的4千瓦小型液压站，更换为7千瓦且有两组三位四通阀的中型液压站。改造后，降低设备损坏率后，每年可以节省材料费用1.5万元。姚桥厂在三道上方的2008#皮带上加工安装溜槽及卸料器，可以实现原煤直接装车外运，能够节约运输成本180万元。”

　　物资管控“抠效益”

　　该中心重新修订完善《选煤中心物资仓储管理规定》《选煤中心大型备件使用台账管理规定》，加强物资存放管理，做到分区分类保管和物资合理布局。对物资领用程序、现场物料管理、材料配件领取使用进行严格把关，做到审批签字不全不发放物资，坚决杜绝白条出库。加强库存物资的盘点、检查和保管损耗控制。

　　“我们对单独存放库存积压的物资分门别类整理，建立台账，注明积压原因，定期组织甄别。结合现场设备使用情况，通过盘点实现库存积压物资和仓库资源的盘活利用，有效把控物资使用情况，保证物尽其用，加快了库存物资的周转率，推动存量物资早日‘上岗’。”该中心生产服务部部长吴保华就物资管控情况进行介绍。

　　该中心大屯厂储运车间对大到抽水泵，小到螺丝刀、螺丝帽等贴上铭牌进行标识。为防止物资受潮造成变形浪费，职工自己动手焊接物料架进行合理存放。机电车间每月不定期对各班组材料库房进行检查，对闲置配件、材料以及淘汰材料、配件进行统一管理和调剂，避免了重复领取造成的堆积。规定材料消耗中回收复用的比例，分解任务指标，重点对各种机电小型设备、仪器仪表、配件等下达回收复用任务，提高物资周转率，降低物资库存，算好“明白账”。