宁夏煤业洗选中心：品牌洗选由“黑色”向“绿色”转变。
国家能源集团宁夏煤业洗选中心积极推广节能电机、变频设备等节能技术和节能产品，从单一煤电、活性炭生产供应到“光伏”“炭基”双轮驱动，在提高洗选产品质量、满足市场用户需求的同时，洗选中心加快推进活性炭升级改造、煤基锂电负极材料等清洁能源和新能源的发展，推动能源供给由单一向多元、由“黑色”向“绿色”转变。
中心从夯实基础管理工作着手，强化过程控制，努力提高质量管理水平，积极采取强化源头管控、常态监督检查、以“智”增效的“多轮驱动”质量管理措施，有效强化质量控制。强化源头管控保煤质。洗选中心牢固树立“合格的产品是生产出来的，不是配掺出来的”理念，根据原煤煤质情况及用户对产品质量的要求，一厂一策，积极推进煤炭洗选加工与综合利用的发展，持续稳定供给优质原料用煤，全级入洗模式不断把‘粗粮做细’，把原煤‘吃干榨净’，探索人工智能、数据分析等先进技术与煤炭行业的深度融合，降低进入选煤系统的矸石量，减少选煤系统运行成本，为提高洗选效率和产品产率释放更大空间。
常态开展专项监督检查。成立内控工作监督小组，由技术人员组成的监督小组开展抽查性专项检测，创新实施了炭素产品质量管理的“三检三确认”工作法，保障炭素产品发运。有计划性针对各库存产品抽取单样或综合样，进行全套指标检测，规范质量监督检测流程，细化检测过程管控，把好质量关，达到提质增效的目的。加强生产工艺过程及动态指标的试验和检验，提高产品稳定性，对入仓产品采样时间分布、子样分布、缩分操作等系列检测工作进行改进和细化，规范采制样标准，提高样品代表性，增强检测指标对照性，从而确保产品指标检测的准确性;应用TPS粗煤泥分选超低灰煤工艺，精煤产率提高3%，实现了“煤泥里面洗精煤，精煤里面洗精品”。
得益于装备、工艺的升级革新，洗选中心不断延伸煤炭产品产业链，在动力煤洗选加工过程中，加大筛分效率、磁选机回收效率、离心机脱水效果等管控，精准、动态调整生产工艺，严控“四种损失”，狠抓小时处理量、能耗介耗等工艺指标，实施煤泥减量化生产，实现洗选产品最大回收率，
记者：于敏
