今年以来，万年矿紧紧围绕“找煤增量、应采尽采、精准洗选、降本增效”工作主基调，以降本增效为目的，以控本提效为原则，充分结合当前工作实际，精准发力，不断优化成本管理措施，多措并举抓好材料管理和降本增效。
健全管理制度，层层落实责任。该矿紧紧围绕安全生产及降本增效管理重点，立足工作重点，积极优化成本管理制度，细化完善了成本管理对标考核办法，将降本增效纳入班组考核，制定了六大项40小项班组考核制度，形成了管理人员包保班组责任联挂机制，每月召开一次成本分析会，协调存在问题，制定改进措施，对材料使用最少单位进行口头表扬。每天早会对生产材料领用、回收情况进行通报，并建立成本管控台账，表格式列出详细清单，确保成本管控责任落实到岗位、落实到人头、落实到工作的各个环节，切实增强干部职工的成本意识和节约意识。
强化创新创效，严格成本控制。该矿本着“成本管控、人人有责”的理念，将“省下来的就是工资”理念渗透到每个工作环节，从材料管理、技术创新、节支降耗、修旧利废、“五小”革新等方面集思广益、降本创效，每月针对影响和制约安全生产和成本管理的重点问题，进行选题立项和课题攻关，实现创新创效。建立健全材料管理及使用制度，坚持“谁主管、谁审批、谁负责”原则，按程序领用材料，实行生产材料保管、发放专人管理、落实生产材料领用、发放责任制，日常生产所用材料必须经值班领导签字方可发放，杜绝多领和浪费现象，真正形成“创新才能创效、节支才能降耗、降本才能促效”的共识。
优化生产环节，严格过程管控。该矿在重点工作面安装、回撤过程中，严把材料计划审批、领料控制、监督检查、交旧领新“四道关口”，加强过程管控，细化指标考核，形成严密的闭合管理，将材料管控与职工收入紧密挂钩，坚决杜绝材料浪费，对材料计划审批、入库、回收和复用等环节严格进行量化考核，做到生产材料应撤尽撤、应收尽收，切实杜绝一切浪费现象、实现降本增效。(张铎)
